Гінанне ліста металу з'яўляецца асноўным працэсам фарміравання металу ў вытворчасці, што дазваляе ператварыць плоскія лісты металу ў канструкцыйныя кампаненты, корпусы і дакладныя дэталі ў такіх галінах прамысловасці, як аўтамабільная, аэракасмічная, будаўніцтва і электроніка. Выклікаючы кантраляваную пластычную дэфармацыю (без пералому матэрыялу), выгібанне павялічвае жорсткасць, нагрузковую здольнасць і функцыянальную універсальнасць ліста металу, што робіць яго незаменным для вытворчасці кампанентаў, пачынаючы ад аўтамабільных панэляў кузава да аэракасмічных краншэтаў і Гэтае кіраўніцтва дае тэхнічны агляд абсталявання для выгібання ліста, іх аперацыйных прынцыпаў, сфер прымянення і дзеючых інфармацый для выбару, абслугоўвання і адпаведнасці бяспекі.
Гінанне ліста залежыць ад здольнасці матэрыялу прайсці эластычную пластычную дэфармацыю пры падвярганні канцэнтраванай сіле. Працэс ўключае ў сябе тры ключавыя тэхнічныя параметры:
- Кут выгібу: Пажаданы кут паміж двума складанымі сегментамі (звычайна 0 ° 180 °).
- Унутраны радыус: Радыус ўнутранай крывай пасля выгібання, вызначаны таўшчынёй матэрыялу, гнуткасцю і канструкцыяй інструментаў (меншыя радыусы патрабуюць большай гнуткасці, каб пазбегнуць расколін).
- К-фактар: канстанта, спецыфічная для матэрыялу, якая ўлічвае перамяшчэнне нейтральнай восі падчас выгібу, вырашальна важная для разліку дакладных адлікаў выгібу і забяспечэння дакладнасці памераў.
Працэс рэгулюецца трываласцю матэрыялу да вытворчасці і трываласцю да цягу. Больш жорсткія матэрыялы (напрыклад, высокая трываласць сталі) патрабуюць больш высокіх сіл выгібу, у той час як гнуткія матэрыялы (напрыклад, алюміній, медзь) змяшчаюць больш жорсткі
Класіфікацыя ліста металу выгібання абсталявання
Абсталяванне для выгібання ліста класіфікуецца па ўзроўні аўтаматызацыі, канструкцыі інструментаў і магутнасці прымянення. Ніжэй прыведзены структураваны разбор тыпаў прамысловага стандартнага абсталявання:
1. Ручнае выгібанне абсталявання
- Структурная канструкцыя: Кампактныя, ручныя інструменты з фіксаванай рамай, кропкамі кручэння і ручным прымяненнем сілы (праз рычагі або шрубы).
- Ключавыя тыпы:
- Ручная папка Benders: Ідэальна падыходзіць для тонкіх лістаў (0,5-3 мм) з алюмінія, медзі або мяккай сталі. Выкарыстоўваецца для простых выгібаў (куты 90 °, рубкі) у невялікіх майстэрнях або прататыпаў.
- Ручныя выгібныя палачкі: Партатыўныя інструменты для выгібу на месцы лёгкага металу (напрыклад, каналізацыя HVAC, мігаючы ліст металу).
- Перавагі: Нізкая кошт, мінімальныя патрабаванні да прасторы, лёгкая эксплуатацыя.
- Абмежаванні: абмежаваны нізкім аб'ёмам, прыкладанняў нізкай сілы; дакладнасць залежыць ад навыкаў аператара.
2. Паўаўтаматычнае абсталяванне для выгібання
- Структурная канструкцыя: спалучае ў сабе ручную наладу з прымяненнем сілы (пнеўматычныя або гідраўлічныя прывады). Асаблівасці рэгуляванага інструментавання і асноўнага лічбавага кіравання для налады кута.
- Ключавыя тыпы:
- Паўаўтаматычныя прэс-тармазы: абсталяваны гідраўлічным / пнеўматычным баранам, фіксаваным ударам і рэгуляваным штампам. Падыходзіць для лістоў сярэдняга памеру (310 мм) і ўмераных аб'ёмаў вытворчасці.
- Выкарыстоўвайце педалі для ног для ўключэння сілы згінання, вызваляючы рукі для пазіцыянавання матэрыялу. Распаўсюджаны ў невялікіх партыях вытворчасці кранштэйнаў, рам і панэляў.
- Перавагі: больш высокая магутнасць сілы, чым ручныя інструменты; палепшаная паўтаральнасць; ніжэйшая стомленасць аператара.
- Абмежаванні: Менш эфектыўныя для складаных выгібаў; Час налады больш, чым цалкам аўтаматызаваныя сістэмы.
3. Цалкам аўтаматычнае абсталяванне для выгібання з ЧПУ
- Структурны дызайн: інтэграваныя сістэмы камп'ютэрнага лічбавага кіравання (CNC) з сервоэлектрычнымі або гідраўлічнымі прывадамі, дакладнымі інструментамі і перадавым праграмным забеспячэннем для праграмавання складаных выгібаў.
- Ключавыя тыпы:
- CNC прэс-тармазы: прамысловы стандарт для высокай дакладнасці, вялікага аб'ёму вытворчасці. Абсталяваны шматвосімі кіраваннямі (восі X, Y, Z, R, C) для складаных выгібаў (напрыклад, змяшчэння выгібаў, складаных кутаў) і шчыльных дапускаў (± дакладнасць кута 0,1 °).
- Складныя машыны з ЧПУ: Выкарыстоўвайце зацепляльныя пружкі і складаныя балкі для вытворчасці паслядоўных выгібаў у тонкіх і сярэдніх лістах (0,8-6 мм). Ідэальна падыходзіць для аэракасмічных і электронных кампанентаў, якія патрабуюць высокай паўтаральнасці.
- Перавагі: Неперасягненая дакладнасць, хуткі час налады, здольнасць апрацоўваць складаныя геаметрыі; сумяшчальны з праграмным забеспячэннем CAD / CAM для бесперапыннай інтэграцыі працоўнага патоку.
- Абмежаванні: Вышэйшыя пачатковыя інвестыцыі; патрабуе навучаных аператараў для праграмавання і абслугоўвання.
4. Спецыялізаванае абсталяванне для выгібання
- Выгнутыя прэсы (гідраўлічныя / механічныя): цяжкія машыны для тоўстых лістоў (10-50 мм) і высокатэрпіўных металаў (напрыклад, нержавеючая сталь, канструкцыйная сталь). Выкарыстоўвайце інструменты для ўдару і ўдару для фарміравання складаных формаў (напрыклад, U-каналаў, I-прамень) у будаўніцтве і вытворчасці цяжкіх машын.
- Тэлескапічныя выгібы: Прызначаны для выгібаў доўгай даўжыні або вялікага радыуса (напрыклад, трубы, трубы і выгнутыя кампаненты ліста). Распаўсюджаны ў аўтамабільных выхлапных сістэмах і архітэктурных металаапрацоўках.
- Панельныя згінальнікі: Спецыялізаваныя машыны з ЧПУ для згінання вялікіх, плоскіх панэляў (напрыклад, корпусаў прылад, шаф кіравання) з мінімальным скажэннем матэрыялу. Функцыя аўтаматызаванага зачышчэння і складання, каб забяспечыць прамнасць краю.
Крытэрыі выбару крытычнага абсталявання
Выбар правільнага агінальнага абсталявання патрабуе выраўноўвання тэхнічных спецыфікацый з патрабаваннямі прымянення. Ключавыя фактары, якія варта ўлічваць:
1. Характарыстыкі матэрыялу
- Тып матэрыялу: гнуткія матэрыялы (алюміній, латунь) працуюць з ручным / паўаўтаматычным абсталяваннем; высокай трываласці сталі або таўшчыні лістоў (> 10 мм) патрабуюць гідраўлічных CNC прэс-тармазаў або гібных прэсаў.
- Таўшчыня і трываласць вытворчасці: Вылічыць неабходную сілу выгібу з дапамогай формулы: ( F = frac{K times S times t^2 times L}{W} ) (дзе (K ) = матэрыяльны фактар, (S ) = трываласць вытворчасці, (t ) = таўшчыня ліста, (L ) = даўжыня выгібу, (W ) = шырыня выгібу). Пераканайцеся, што сілавая магутнасць абсталявання (вымяраная ў тонах) перавышае разлічанае значэнне.
2. Дакладнасць і геаметрычныя патрабаванні
- Неабходнасці толерантнасці: аэракасмічныя або электронныя кампаненты (толерантнасць ± 0,05 °) патрабуюць CNC прэс-тармазаў з шматвосевым кіраваннем; агульная вытворчасць (толерантнасць ± 0,5 °) можа выкарыстоўваць паўаўтаматычнае абсталяванне.
- Складанасць выгнутых: Простыя 90 ° выгнутыя костюм ручныя / паўаўтаматычныя інструменты; злучэнныя куты, ўгнездаваныя выгібы або 3D геаметрыі патрабуюць сістэм ЧПУ з інтэграцыяй CAD / CAM.
3. Аб'ём вытворчасці і эфектыўнасць
- Нізкі аб'ём / прататып: Ручнае або паўаўтаматычнае абсталяванне мінімізуе першапачатковыя выдаткі і час налады.
- Масавая вытворчасць з высокім аб'ёмам: машыны для выгібання з ЧПУ скарачаюць час цыкла (10-60 выгібаў у хвіліну) і забяспечваюць паслядоўную якасць у розных партыях.
- Частата змены: Сістэмы ЧПУ з хуткай зменай інструментаў ідэальна падыходзяць для частых выключальнікаў прадукту; спецыяльныя паўаўтаматычныя інструменты падыходзяць доўгатэрміновай вытворчасці адзіночных тыпаў частак.
4. Аналіз коштаў і выгод
- Першапачатковыя інвестыцыі: Ручныя інструменты ($ 500- $ 5000) < паўаўтаматычныя ($ 5000- $ 50,000) < ЧПУ ($ 50,000- $ 500,000).
- Аперацыйныя выдаткі: машыны з ЧПУ зніжаюць выдаткі на працу (адзін аператар апрацоўвае некалькі машын), але патрабуюць больш высокага абслугоўвання; ручныя інструменты маюць меншыя выдаткі на абслугоўванне, але больш высокі ўваход працы.
- Працягласць службы і перапродажная каштоўнасць: абсталяванне з ЧПУ (15-20 гадоў працягласці службы) захоўвае каштоўнасць перапродажу лепш, чым ручныя інструменты (5-10 гадоў працягласці службы).
Лепшыя практыкі абслугоўвання і бяспекі
1. абслугоўванне абсталявання
- Руцінныя праверкі: Правядзіце штотыднёвыя праверкі зносу інструментаў (пашкоджанне ўдару / ўдару, дарапаніны паверхні), гідраўлічныя / пнеўматычныя ўцечкі і ўзроўні змазкі.
- Дакладная калібрацыя: Калібраваць кіраванне ЧПУ і датчыкі кута штомесяц з дапамогай інструментаў лазернага выраўноўвання для падтрымання дакладнасці толерантнасці.
- Сход за інструментамі: чыстыя ўдары / паверхні пасля кожнага выкарыстання; наносяць антыкаразійныя пакрыцця для сталёвых інструментаў; замяніць зношаныя інструменты, калі якасць выгібу пагаршаецца (напрыклад, няпаслядоўныя куты, расколіны матэрыялу).
- Змазка: Выкарыстоўвайце рэкамендаваныя вытворцам змазкі для рухомых частак (напрыклад, гідраўлічнае алей для баранаў, тлушч для кропак кручэння) з вызначанымі інтэрваламі (кожныя 250 працоўных гадзін).
2. Адпаведнасць бяспекі
- Lockout-Tagout (LOTO): Рэалізаваць працэдуры LOTO для ізаляцыі крыніц энергіі падчас абслугоўвання або змены інструментаў.
- Асабістае абароннае абсталяванне (ААС): Задаць акуляры бяспекі, устойлівыя да рэзкі пальчаткі, сталевыя абуткі і абарону слыху (для гідраўлічных / пнеўматычных машын), каб прадухіліць траўмы ад металічных фрагментаў або шуму (85 + дБ).
- Навучанне аператара: Пераканайцеся, што аператары сертыфікаваны ў спецыфічных працэдурах абсталявання, уключаючы праграмаванне з ЧПУ, наладу інструментаў і пратаколы аварыйнага выключэння.
- Ахоўнікі бяспекі: захоўваць некіраваныя шчыты бяспекі для ўдару / памерць вобласці; ніколі не абыходзіць замкі або датчыкі бяспекі.
