Для лістаметалічныя рэзкія машыныКрытычныя актывы ў вытворчасці, якія павінны прытрымлівацца такіх стандартаў, як ISO 13918 (якасць рэзкі металу) і ANSI B11.4 (бяспека знізу) сістэматычнае абслугоўванне з'яўляецца краеугольным каменем аперацыйнай надзейнасці, бяспекі аператара і кантролю У адрозненне ад агульных кіраўніцтваў, гэтая рамка ўключае ў сябе тэхнічныя спецыфікацыі, галіновыя паказчыкі і практыкі, узгоджаныя з OEM, каб адаптаваць догляд за гідраўлічнымі, механічнымі і пнеўматычнымі тыпамі зніжкі, мінімізуючы непланаваны час простояў (кошт $ 2000 $ 5000 / гадзіну для крам з вялікім аб'ёмам) і пад

 

 

1. Асноўны крок: Разумець Тэхнічны профіль вашага нажэння

Перад пачаткам абслугоўвання, выраўноўвайце свой руцінны працэс з канструкцыяй машыны - кожны тып знізкі залежыць ад розных сістэм, якія патрабуюць мэтавага догляду.

 

Тып зніжкі Асноўны прынцып працы Крытычныя кампаненты Ключавыя тэхнічныя спецыфікацыі

|---------------------|---------------------------------------------------|-----------------------------------------------|-------------------------------------------------------|

Гідраўлічныя нажнікі Гідраўлічныя цыліндры (ціск 15-20 МПа) прывад лопатка спуску; Серваклапаны рэгулююць сілу. Гідраўлічны колектор, поршневыя ўшчыльненні, рэгулятар зазору лязёў. Максімальная таўшчыня знізу: 325 мм (мадэлі 200 1000 тон); вязкасць алею: ISO VG 46 (5-40 ° C навакольнага асяроддзя).

Механічныя нажнікі Махавік (1200-1800 абаротаў у хвіліну) + кольчаны вал перадае механічную сілу; цыкл кіравання счыпленнем. Складкі счыплення, падшыпнікі карэннага вала, абмежавальнік удару. Хуткасць цыкла: 15-25 рэзаў / мін; Максімальная сіла рэзкі: 50-500 тон.

Пневматычныя нажнікі Сціснуты паветра (6-8 бар) ўводзіць у дзеянне рух лязіц; ідэальна падыходзіць для тонкіх лістоў (≤3мм) Паветраныя фільтры, электрамагнітныя клапаны, рэгулятары ціску Спажыванне паветра: 0,5-1,2 м³ / мін; Падарожжа ляза: 10-30 мм.

 

Практычны парад: Крыжавы серыйны нумар вашай машыны з SOP OEM, каб пацвердзіць матэрыял ляжаў (напрыклад, інструментальная сталь H13 для нержавеючай сталі, 9CrSi для мяккай сталі) і інтэрвалы замены гідраўлічнага алею - агульныя часткі або вадкасці могуць скараціць тэрмін службы кампанентаў на 50%.

 

 

2. Руцінная інспекцыя: штодзённыя / штотыднёвыя / штомесячныя пратаколы (колькасныя праверкі)

Праактыўная інспекцыя выяўляе 70% збояў срыжэння (напрыклад, няправільнае выраўноўванне лязіц, гідраўлічныя ўцечкі) да іх эскалацыі. Ніжэй прыведзены праверкі, заснаваныя на дадзеных, у адпаведнасці з лепшымі практыкамі галіны:

 

2.1 Штодзённая інспекцыя (5-10 хвілін да запуску)

Засярэдзіцца на крытычных для бяспекі і высокага зносу кампанентаў:

- Ляпы: Праверце, ці ёсць нікі (> 1 мм = замяніць) або тупіць (страта адлюстроўваючага краю); праверыць зазор лязіна з дапамогай датчыка (≤0.02mm / 100mm) 刃长— перавышэнне выклікае адбыткі, якія не адпавядаюць ISO 13918 класа 2).

- Гідраўлічная сістэма: Праверце шлангі на выпушчэнні / расколіны; пацвердзіць узровень алею (паміж знакамі «MIN/MAX»); манітор датчык ціску (波动≤ ± 0.5MPa шпікі паказваюць на заблакаванне клапана).

- Асаблівасці бяспекі: Час адказу на выпрабаванне аварыйнай спынення (E-stop) (≤0.1s); забяспечыць бяспеку 光幕 ((IEC 61496 тып 4) перарывае працу, калі перашкоджана.

- Механічныя злучэнні: Зацягнуць свабодныя болты трымальніка лязіна (болты M16: 80-100 Нм крутоўны момант праз ключ крутоўнага моманту).

 

2.2 Штотыднёвае абслугоўванне (30-45 хвілін)

Мэтавае назапашванне смецця і змазка асноўныя прычыны заўчаснага зносу:

- Глыбокая ачыстка: Выкарыстоўвайце паветраны пісталет нізкага ціску (≤5 бар), каб выдаліць смецця з накіроўвальных рэйкаў лязіц і карэннага вала (высокі ціск штурхае часціцы ў падшыпнікі); вытрыць гідраўлічны колектор з дапамогай тканіны без пухні ўвільготненай алеем ISO VG 46 (прадухіляе іржаву).

- Змазка: Накарыстоўвайце літыевую змазку NLGI 2-га класа на кропкі кручэння лязёў (3-5 г на кропку), кіраўніцкія чыгуначныя слайды (змазкавы пісталет з іголкай соплам) і механічнае злучэнне счыпніка. Пазбягайце празмернага змазкі - лішні тлушч прыцягвае пыл.

- Пневматычныя сістэмы: адвод вады з прымача паветра; замяніць элементы паветранага фільтра, калі падзенне ціску перавышае 0,5 бара (забяспечвае паслядоўную хуткасць актывацыі лязіца).

 

2.3 Штомесячная інспекцыя (1-1,5 гадзін)

Правядзіце праверкі на ўзроўні сістэмы для вырашэння схаваных праблем:

- Выраўноўванне ляза: Выкарыстоўвайце інструмент лазернага выраўноўвання для праверкі паралелізму (памылка ≤0.01mm / м); рэгуляваць бакавыя кіраўніцтва, калі рэзаныя краі конічныя > 0,1 мм / м (не ўдалося стандарты памераў).

- Гідраўлічныя ўшчыльненні і шлангі: Праверце цыліндравыя пруткі на драпіны (> глыбіня 0,1 мм = паліроўка); заменіць нітрыловыя гумовыя ўшчыльненні, калі алей прасочваецца (агульныя ўшчыльненні не ўдалося ў 3 разы хутчэй).

- Электрычныя кампаненты: праверыць праводку на выкарыстанне раздробкі (па OSHA 1910.212); зацягнуць канчатковыя блокі (3-5 N · м для дротаў 16AWG); выпрабавальныя межавыя выключальнікі (перарэзаць магутнасць у межах 0,2 секунды ад актывацыі).

- Прадухіленне іржаві: Накарыстоўваць супраць іржаві алей (WD-40 спецыяліст інгібітар карозіі) да падвярганых металічных частак, калі вільготнасць крамы > 60% РВ.

 

 

3. Крытычнае абслугоўванне сістэмы: гідраўліка, лязы і электрычная бяспека

Гэтыя сістэмы складаюць 80% рамонту нажэння - занадбанне прыводзіць да катастрофічных збояў (напрыклад, развалу лязіц, гідраўлічных пажараў).

 

3.1 Гідраўлічная сістэма (гідраўлічныя нажніцы)

- Абслугоўванне алею: Замяніць гідраўлічнае алей кожныя 1000-2000 працоўных гадзін (скараціць да 1200 гадзін для цяжкага выкарыстання: штодзённая рэзка сталі Q235 10 мм +). Выпрабаванне чысціні алею з лічыльнікам часціц (NAS 8) 级 або лепш забруджванне пашкоджае серво клапаны).

- Замена фільтра: Змяніць вяртанне алейных фільтраў кожныя 500 гадзін; замяніць фільтры ціску, калі дыферэнцыяльны ціск > 0.3MPa. Ніколі не выкарыстоўвайце фільтры - яны пастаўляюць абразіўныя часціцы 5-25 мкм.

- Крвацёк паветра: Калі лязіцы рухаюцца нераўнамерна, крывацёк паветра з цыліндраў (адкрыць клапан крывацёку, пакуль стабільныя патокі алею - няма бурбалкі). Паветра выклікае пікі ціску (да 30 МПа), якія разрушаюць шлангі.

 

3.2 абслугоўванне ляза (усе тыпы нажэння)

Ляпы непасрэдна ўплываюць на якасць рэзкі. Сумныя ляпы павялічваюць нагрузку машыны на 25-30%:

- Графік аўстравання: Аўстраць, калі: ① Burrs > 0,1 мм на рэзаных краях; ② Сіла рэзкі павялічваецца на 15% (кантралюецца з дапамогай датчыка ціску); ③ 刃口 зносіць > 0,2 мм. Выкарыстоўвайце паверхневую шліфавальніку (хуткасць падачы 0,005 мм), каб захаваць першапачатковы кут лязця (8 12 ° для мяккай сталі, 15 20 ° для нержавеючай сталі).

- Крытэрыі замены: Замяніць лязіцы, калі: ① Раздробка > 1 мм; ② Памылка прамасці > 0,03 мм / м; ③ Цвёрдасць <HRC 55 (выпрабаванне з дапамогай партатыўнага тэстара цвёрдасці). Заўсёды замяняць у пары - няадпаведнае зносу выклікае нераўнамерную рэзку.

- Рэгуляцыя разрыву: Усталюйце разрыв лязіна на 5-10% таўшчыні матэрыялу (напрыклад, разрыв 0,5 мм для сталі 10 мм) з выкарыстаннем лічбавага таўшчыльніка.

 

3.3 Электрычныя і бяспекавыя сістэмы

Адпаведнасць IEC 60204 (прамысловая электрычная бяспека) не падлягае перамовам:

- E-Stop & Light Curtain: выпрабаванне E-stop штомесячна (рэзае ўсю магутнасць прывада, а не толькі кіраванне); калібраваць святловыя шторы штогод (вышыня выяўлення ≤10mm, час адказу ≤0.02s).

- Сход за рухавіком: Праверце тэмпературу рухавіка пасля 1 гадзіны (≤70 ° C сэнсарная тэмпература праз інфрачырвоны тэрмаметр); выпрабаванне супраціву ізаляцыі (≥1MΩ пры 500V пастаяннага току з мегамметрам).

- Аварыйнае перамяшчэнне: Праверце гідраўлічныя ручныя перамяшчэнне клапанаў (дазваляе адцягнуць лязіца падчас страты магутнасці) - выпрабаванне штоквартальна.

 

 

4. Навучанне аператара: Першая лінія абслугоўвання

80% збояў машыны выклікаюць няправільную эксплуатацыю аператараў цягнікоў на TPM (агульнае прадукцыйнае абслугоўванне):

- Асноўныя навыкі: Аператары павінны рэгуляваць зазор ляжаў для таўшчыні матэрыялу (няма налад "адзін памер, які падыходзіць усім"), распазнаваць ненармальныя гукі (напрыклад, гідраўлічны клапан гукаць = праблемы ціску) і выконваць штодзённую змазку.

- Аперацыйныя абмежаванні: забароніць рэзку матэрыялу таўшчэй, чым рэйтынг машыны (напрыклад, 100-тонная рэзка не можа рэзаць сталь 15 мм выклікае выгібанне карэннага вала) або абыходзіць асаблівасці бяспекі.

- навучанне абнаўлення: правядзенне штоквартальных сесій для агляду новых пратаколаў (напрыклад, абноўленых спецыфікацый нафты) і даследаванняў выпадкаў аварый.

 

 

5. Дакументацыя і прафесійнае абслугоўванне

- Журнал абслугоўвання: Выкарыстоўвайце CMMS (напрыклад, Fix) для адсочвання інспекцый, рамонту і працоўных гадзін. Журналы выяўляюць паўтараюцца праблемы (напрыклад, частае засмучэнне ляжаў = дрэннае якасць матэрыялу) і падтрымліваюць гарантыйныя прэтэнзіі.

- Прафесійнае абслугоўванне: План штогадовых візітаў OEM тэхніка для: ① выпрабаванне выцяку карэннага вала (≤0,02 мм для механічных нажніц); ② Калібрацыя гідраўлічнага клапана (хуткасць патоку 5-10 л / мін праз патокаметр); ③ Аналіз алею перадач (замяніць, калі часціцы металу > 200 ppm).