У дакладнай вытворчасці ліста металу, дзе кампаненты павінны прытрымлівацца такіх стандартаў, як ISO 7752-1 (прадукцыйнасць выгібнай машыны) і ASTM A606 (фармавальнасць ліста металу), выбар правільнага выгібнага абсталявання залежыць ад перакладу вытворчых патрабаванняў (матэрыял, геаметрыя, Гэтае кіраўніцтва дэмістыкуе тыпы асноўных выгібных машын, іх тэхнічныя прынцыпы і крытэрыі выбару, заснаваныя на дадзеных, абсталяванне як вопытных вытворцаў, так і новаўшых у галіне, каб прымаць інфармаваныя рашэнні, узгоджаныя з ап
1. Асновы: Роля згінання ў сучаснай вытворчасці
Гінанне ліста металу з'яўляецца працэсам пластычнай дэфармацыі, які пераўтварае плоскі склад (таўшчыня 0,1 мм25 мм) у 2D / 3D геаметрыі (фланцы, крывыя, каналы) з выкарыстаннем кантраляванай сілы. Гэта не абмяркоўваецца для вытворчасці крытычных кампанентаў у розных галінах прамысловасці: аўтамабільныя корпусы батарэй EV, аэракасмічныя тытанавыя кранштэйны, будаўнічыя сталёвыя шпількі і HVAC-каналізацыі.
- Адпаведнасць памераў (напрыклад, ± 0,1 ° талерантнасць кута выгібання для аэракасмічных частак).
- Цэласнасць матэрыялу (без расколінаў у высокатэрпійнай сталі, як AH36).
- Эфектыўнасць вытворчасці (адпаведнасць лазернай рэзкі / ЧПУ прапускная здольнасць).
Гінальныя машыны распрацаваны для розных задач фарміравання, кожная з якіх аптымізавана для канкрэтных геаметрый, матэрыялаў і вытворчых маштабаў. Ніжэй прыведзены тэхнічна дакладны разбор прамысловага стандартнага абсталявання:
2.1 Прэс-тармазы (Найбольш універсальны: кутнае згінанне)
Тэхнічны прынцып: Выкарыстоўвае кантролюемы ЧПУ баран (пунц) і фіксаваны штамп для прымянення канцэнтраванай сілы, выгібання ліста ўздоўж вызначанай восі. Ключавым прагрэсам з'яўляецца кампенсацыя вяртання спрынгі. Сістэмы ЧПУ (напрыклад, Delem DA-66T, Cybelec DNC 880S) аўтаматычна рэгулююць становішча барана, каб супрацьстаяць эластычнасці матэрыялу (вырашальна для алюмінія 6061-T6 або нержавеючай сталі 304).
Ключавыя варыяцыі і спецыфікацыі:
Тып. Асноўная перавага. Дакладная метрыка. Ідэальныя прыкладанні.
|---------------------|-----------------------------------------|---------------------------------|-----------------------------------------------------|
Механічны прэс-тармаз Высокая хуткасць цыклу (15-20 выгібаў / мін) Паўтаральнасць рама: ± 0,05 мм Нізкая сумесь, высокі аб'ём простых частак (напрыклад, электрычныя скрынкі злучэння). |
Гідраўлічны прэс-тармаз Стабільная сіла для тоўстых матэрыялаў Дыяпазон сіл: 50-2000 тон Сярэдняя таўшчыня запасу (6-15 мм мяккая сталь, кампаненты корпуса суднабудаўства). |
Серва-электрычны прэс-тармаз Энергеаэфектыўнасць (30-50% менш магутнасці) Дакладнасць кута згінання: ± 0,1 °. Высокадакладныя дэталі (аўтамабільныя дзвярныя рамы, шасі медыцынскага прылады). |
Прамысловасць Выкарыстанне выпадку: Серва-электрычны прэс-тармаз з 100-тоннай ёмістасцю апрацоўвае 800 алюмініевых батарэй EV пакрыцця панэляў штодня, падтрымліваючы ± 0,02 мм фланца вышыні паслядоўнасці крытычная для воданепранікальнай
2.2 Roll Benders (Крывілінарнае фарміраванне)
Тэхнічны прынцып: Тры (або чатыры) дакладна-зямленыя ролікі прымяняюць прагрэсіўны ціск, каб сфармаваць ліст металу ў дугі, цыліндры або конусы. Верхні ролік рэгулюецца вертыкальна, каб кантраляваць радыус выгібу, у той час як бакавыя ролікі прыводзяць падачу матэрыялу (хуткасць: 1 5 м / мін).
Ключавыя спецыфікацыі:
- Дыяметр роліка: 80-300mm (больш вялікія дыяметры для больш тоўстых запасаў).
- Максімальная даўжыня працоўнай часткі: 1-12 м (тандэмныя сістэмы для суднабудаўнічых прамень).
- Радыус дыяпазону: 50mm-5m (карыстацкі інструмент для мікра-радыус частак).
Ідэальныя прыкладанні: выгнутыя кампаненты, такія як локці канала HVAC, марскія парамены платформы і архітэктурнае абкладанне з нержавеючай сталі. Для суднабудаўнай сталі AH36 таўшчынёй 6 мм, 3-ролікавы згінальнік з 200 мм ролікамі ўтварае сегменты корпуса радыусам 1 м без расколіны матэрыялу.
2.3 Тармозы папкі (згінанне краяў і фарміраванне шваў)
Тэхнічны прынцып: Выкарыстоўвае фіксаваны сціскальны прамень і навесны ліст выгібу, каб складаць краі ліста пры 90 ° 180 ° (выгібы шва). Прызначаны для тонкага матэрыялу (0,1-3 мм) і высокай паўтаральнасці.
Ключавыя перавагі:
- Хуткая налада (5-10 хвілін для змены інструментаў).
- Ідэальна падыходзіць для фарміравання "скрынкі і панэлі" (напрыклад, электрычныя корпусы, ліставыя шафы).
Абмежаванні: Не падыходзіць для таўшчыні (> 3 мм) або складаных кутаў за 180 °.
2.4 Машыны для фарміравання рулонаў (бесперапыннае выгібанне профіляў)
Тэхнічны прынцып: Серыя паслядоўных ролікавых матэрыялаў паступова фармуе ліст металу ў бесперапынныя профілі (напрыклад, C-каналы, Z-purlins). Працуе з высокімі хуткасцямі падачы (10-30 м / мін) для масавай вытворчасці.
Крытычны выпадак выкарыстання: будаўнічая прамысловасць вырабляе цынкаваныя сталевыя шпількі таўшчынёй 1 мм (ASTM A653) з хуткасцю 1200 лінейных метраў / гадзіну для камерцыйнай рамы будынка.
3. Крытэрыі выбару на аснове дадзеных для выгібання абсталявання
Выбар правільнай машыны не пра "лепшы ў класе", гэта пра выраўноўванне тэхнічных магчымасцяў з патрабаваннямі да вытворчасці. Сяродзіцеся на гэтых неабмежаваных вымярэннях:
3.1 Характарыстыкі матэрыялу
- Цвёрдасць і таўшчыня: высокая трываласць сталі (HRc 3035, напрыклад, AH36) патрабуе гідраўлічных / сервоелектрычных прэс-тармазаў (≥100 тон для 10 мм запасаў); мяккі алюміній (6061-T6, HB 95) працуе з механічнымі тармазамі прэсу або тармазамі папкі.
- Формавальнасць: Матэрыялы з нізкім падоўжэннем (напрыклад, тытан Ti-6Al-4V, 10% падоўжэнне) патрабуюць сервоелектрычных прэс-тармазаў з павольным, кантраляваным прымяненнем сілы, каб пазбегнуць расколін.
3.2 Патрабаванні да дакладнасці і талерантнасці
- Класы дапускаў ISO 7752-1:
- Клас 1 (± 0,1 ° кут, ± 0,01 мм рам паўтаральнасць): Аэракасмічныя / медыцынскія часткі → Серва-электрычныя прэс-тармазы.
- Клас 3 (± 0,5 ° кут, ± 0,05 мм рама паўтаральнасць): Будаўніцтва / HVAC → Гідраўлічныя тармазы прэсу.
3.3 Маштаб вытворчасці і інтэграцыя працоўнага працэсу
- Нізкі аб'ём, высокая сумесь (50200 частак / дзень): Ручныя папкі тармазы або невялікія CNC прэс-тармазы (≤50 тон) з хуткай зменай інструментаў.
- Высокі аб'ём (≥1000 частак / дзень): Серва-электрычныя прэс-тармазы з інтэграцыяй канвеера або рулоннай фарміравання машын; сінхранізацыя з MES (Manufacturing Execution Systems) для вытворчасці агні.
3.4 Агульны кошт уласнасці (TCO), а не толькі папярэдняя цана
Механічны прэс-тармаз у памеры 15 000 даляраў можа здацца танней, чым сервоелектрычная мадэль у памеры 80 000 даляраў, але TCO на працягу 5 гадоў дае перавагу апошняму для высокадакладных крам:
Фактар кошту. Механічны прэс-тармаз ($). Серва-электрычны прэс-тармаз ($).
|----------------------|-----------------------------|--------------------------------|
Інвестыцыі: 15 000.
Кошты на энергію 12 000 / год × 5 = 60 000 4 000 / год × 5 = 20 000 |
8 000 у год × 5 = 40 000 у год × 2 000 у год × 5 = 10 000
Усяго было 115 тыс.
4. абслугоўванне і бяспека: Максімальная працягласць службы абсталявання
Гінальныя машыны з'яўляюцца капітальнымі актывамі. Праактыўнае абслугоўванне і адпаведнасць бяспекі зніжаюць час простояў (кошт $ 2000 5000 / гадзіну для крам з вялікім аб'ёмам):
4.1 Руціннае абслугоўванне
- Прэс-тармазы: заменіць гідраўлічнае алей кожныя 1500 гадзін (сервоелектрычны: 3000 гадзін); калібраваць кантролеры з ЧПУ штоквартальна для падтрымання дакладнасці ± 0,01 мм.
- Roll Benders: Праверце роліковыя падшыпнікі штомесяц на знос; перашліфаваць ролікі штогод, калі грубасць паверхні перавышае Ra 0,8 мкм.
- Усе машыны: змазка рухомых частак (напрыклад, кіраўніцтва барана, валы ролікаў) штотыднёва з высокай тэмпературы тлушчу (NLGI клас 2).
4.2 Адпаведнасць бяспекі
- Асаблівасці мандата адпавядаюць EN 12622 (бяспека тармазаў прэсу) і OSHA 1910.212:
- Тып 4 бяспекі святло шторы (спыніць баран, калі рука аператара ўваходзіць у зону згінання).
- Двухручныя станцыі кіравання (прадухіляе выпадковую актывацыю).
- Аварыйнае адцягненне барана (аўтаматычна ўключаецца падчас страты магутнасці).
- Аператары цягнікаў па паводзінах матэрыялу спрынгбак і праверкі праграмы ЧПУ - важна для пазбягання перагібання і выкіду працоўных частак.
5. Высноў: Выгнутае абсталяванне як стратэгічны актыў
У сучасным канкурэнтаздольным вытворчым ландшафте, ліст металу выгібання абсталявання з'яўляецца больш, чым інструмент - гэта драйвер якасці, эфектыўнасці і маштабаванасці. Прыярытэтызацыя тэхнічнага выраўноўвання (матэрыял) → дакладнасць → маштаб вытворчасці) толькі за кошт, вы можаце выбраць машыны, якія:
- Зніжыць хуткасць зламу з 8-12% (ручнае згінанне) да 2-3%.
- Інтэграцыя з працоўнымі патокамі прамысловасці 4.0 (напрыклад, сінхранізацыя дадзеных CNC-MES).
- Выканаць строгія патрабаванні аўтамабільнай, аэракасмічнай і будаўнічай прамысловасці.
Калі вы фарміруеце 0,5 мм алюмініевых адрадвальнікаў або 20 мм суднабудаўнай сталі, "правільнае" абсталяванне ператварае патрабаванні да праектавання і вытворчай рэальнасці, ператвараючы плоскі ліст у высокакаштоўныя, адпаведныя кампаненты.
