Выбар правільнай аўтаматычнай машыны для адбору з'яўляецца тэхнічна нюансаваным рашэннем, якое залежыць ад выраўноўкі магчымасцяў машыны з канкрэтнымі патрабаваннямі вашага вытворчасці да дакладнасці, прапускнай здольнасці і сумяшчальнасці матэрыялаў. У галінах прамысловасці, пачынаючы ад аэракасмічнай (адпаведнай AS9100) да аўтамабільнай (IATF 16949) і вытворчасці медыцынскіх прылад (ISO 13485), аўтаматычнае адмяшчэнне больш не з'яўляецца "дададзенай каштоўнасцю", а абавязковым крокам: ён ліквідуе адмяшчэнні (па стандартах ISO 13715 класа 1-3), стварае кантраляваныя радыі краю (DIN 4063) і забяспеч Гэтае кіраўніцтва адлюстроўвае тэхнічныя асноўныя элементы - класіфікацыі машын, паказчыкі прадукцыйнасці і крытэрыі выбару - для спрашчэння прыняцця рашэнняў.
1. Стратэгічная роля аўтаматычнага адборкі ў сучаснай вытворчасці
Ручнае адкрыццё (напрыклад, ручнае падача, шліфаванне) пакутуе ад уласнага абмежаванняў: непаслядоўная якасць краю (± 0,1 0,3 мм толерантнасці), высокія выдаткі на працу ($ 25 40 / гадзіну на аператара) і вузкія горла прадукцыйнасці (≤ 50 частак / гадзіну). Аўтаматычныя машыны для адбурвання вырашаюць гэтыя больныя кропкі з дапамогай механізаваных, паўтаральных працэсаў, якія:
- Захаваць дапушчальнасці акруглення краю ± 0,02-0,05 мм (вырашальна важныя для ўстойлівых да стомленасці кампанентаў, такіх як аўтамабільныя карэнавыя валы або аэракасмічныя кранштэйны).
- Інтэграцыя з працоўнымі патокамі ЧПУ і MES (Сістэмы выканання вытворчасці) для вытворчасці агні.
- Зніжыць неадпаведныя часткі з 15-20% (ручная) да 2-3%, скарачаючы выдаткі на шлам і перапрацоўку.
Іх значэнне далей узмацняецца ў вялікіх аб'ёмах або дакладнасці-крытычных прыкладанняў, дзе нават 0,05 мм бура можа выклікаць збой уплотнення, паскорыць знос або ўяўляць рызыку расколу для канчатковых карыстальнікаў.
Аўтаматычныя машыны для адбуркі распрацаваны для канкрэтных геаметрый частак, матэрыялаў і аб'ёмаў вытворчасці. Агульныя катэгорыі (напрыклад, "прамысловае абсталяванне") не ўяўляюць сваіх тэхнічных нюансаў.
2.1 Праз-Feed аўтаматычныя лісты металу Deburrers
Асноўная тэхналогія: канвейерныя сістэмы з двухбаковымі абразіўнымі модулямі (верхняя / ніжняя) з выкарыстаннем керамічных пэндзляў, дротавых колаў або шліфавальных рэменяў (P80P320 грыт). Многія ўключаюць у сябе інтэграваныя інструменты для акруглення краяў (рэгуляваны радыус: 0,1-1 мм).
Ключавыя спецыфікацыі: хуткасць падачы (1-6 м / мін), максімальны памер ліста (да 2 м × 4 м), магутнасць таўшчыні матэрыялу (0,5-10 мм).
Ідэальны выпадак выкарыстання: высокі аб'ём плоскі 钣金 (ліст металу) вытворчасць, напрыклад, лазерна рэзаныя аўтамабільныя кузавыя панэлі, фланцы каналаў HVAC або шасі прылады. Выдатна выкарыстоўваецца мяккай сталёй (Q235), алюмініем (6061-T6) і нержавеючай сталёй (304).
Выдатная перавага: Працэсы 5001200 частак / гадзіну з раўнамернай аздабленнем краю (Ra 0,8-3,2 мкм), ліквідуючы "ручныя непаслядоўнасці".
2.2 Робатычная рука аўтаматычныя Deburrers
Асноўная тэхналогія: 4-6 восі робатавыя рукі (паўтаральнасць: ± 0,02 мм) абсталяваны інструментамі, якія кантралююцца сілай (карбідныя млыны, абразіўныя дыскі або ультрагукавыя лязіцы). CNC-праграмаваны для адаптацыі да 3D-геаметрыі частак.
Ключавыя спецыфікацыі: Час цыкла (1060 секунд / частка), час змены інструмента (3060 секунд), дыяпазон памеру часткі (5mm1m).
Ідэальны выпадак выкарыстання: складаныя, высока змяшаныя часткі, напрыклад, зварныя аэракасмічныя кранштэйны, корпусы батарэй электрамабіляў (EV) або корпусы медыцынскіх прылад (тытан Ti-6Al-4V).
Выдатная перавага: Навігацыя падрэзаў, ўнутраных парожнін і нерэгулярных паверхняў, якія праз падачу машыны не могуць дасягнуць. Інтэграваны з сістэмамі бачання для дакладнасці пазіцыянавання часткі.
2.3 Вакуумныя фіксаваныя аўтаматычныя Deburrers
Асноўная тэхналогія: Дакладныя вакуумныя прылады (ціск усмоктвання: 0,8<unk>1,2 бар) забяспечваюць невялікія / далікатныя часткі, у той час як інструменты, устаноўленыя на шпіндель (мініяцюрныя шчоткі або алмазныя кончыкі), выдаляюць буры.
Ключавыя спецыфікацыі: памер патрона (да 500 мм × 500 мм), хуткасць шпінделя (10,00040,000 абаротаў у хвіліну), максімальная вага часткі (≤5 кг).
Ідэальны выпадак выкарыстання: мікра-кампаненты або далікатныя часткі, напрыклад, электронныя раздымы, гадзінныя перадачы або тонкія алюмініевыя цеплаадваднікі (таўшчыня 0,2-0,5 мм). Прадухіляе дэфармацыю часткі, распаўсюджаную з механічным зацесканнем.
2.4 Спецыфічныя для харчовай прамысловасці аўтаматычная паліроўка / Deburrers
Асноўная тэхналогія: канструкцыя з нержавеючай сталі санітарнага класа (316L), абразіўныя сродкі, якія адпавядаюць FDA (нейлонавыя пэндзлі, нетаксічныя злучэнні для буфавання), і гідраізаляцыя IP67.
Ключавыя спецыфікацыі: хуткасць паліроўкі (1-3 м / мін), аздабленне паверхні (Ra 0,4-1,6 мкм), адпаведнасць ЕС 10/2011 (матэрыялы для кантакту з харчаваннем).
Ідэальны выпадак выкарыстання: кухоннае абсталяванне (ракавіны з нержавеючай сталі, наборы посуду) або машыны для апрацоўкі прадуктаў харчавання (канвееры, змяшальныя місы). Забяспечвае бясплатныя, гігіенічныя паверхні, якія супраціваюць росту бактэрый.
3. Неперасягненыя перавагі аўтаматычнага адборкі (падтрымліваецца дадзенымі)
Акрамя замяны ручнай працы, аўтаматычныя сістэмы забяспечваюць колькасна вымяральную каштоўнасць, якая ўплывае на вашыя вынікі і паказчыкі якасці:
- Дакладная паслядоўнасць: Робатычныя і праз-падачныя машыны падтрымліваюць дапускнасці да акруглення краяў ± 0,03 мм, крытычныя для аэракасмічных мацавальных сродкаў (AS9100 патрабуе адхілення ≤0,05 мм
- Прапускная здольнасць: Адзін прапускны адкладчык апрацоўвае ў 5-10 разоў больш частак, чым каманда з 3 ручных аператараў (напрыклад, 800 супраць 80) 钣金 Панелі / гадзіну).
- Зніжэнне выдаткаў на працу: аўтаматызацыя адборкі зніжае выдаткі на працу на 60-70%. Для вялікага аб'ёму крамы апрацоўкі 10 000 частак / дзень, гэта перакладае на $ 80,000 $ 120,000 у штогадовай эканоміі (на аснове $ 30 / гадзіну працы).
- Адпаведнасць бяспекі: ліквідуе 90% рызык разрыву, звязаных з ручным адваленнем (OSHA паведамляе, што 30% траўмаў металаапрацоўкі вынікаюць з апрацоўкі вострых частак).
4. Тэхнічныя крытэрыі выбару: пазбягайце дарагіх несадпаведнасцяў
"Правільная" машына не самая перадавая або танная, гэта тая, якая адпавядае вашым уласцівасцям матэрыялу, складанасці частак і эканоміцы вытворчасці. Сяродзіцеся на гэтых неабмежаваных фактарах:
4.1 Цвёрдасць матэрыялу і сумяшчальнасць
- Мяккія металы (алюміній 5052, латунь): Пазбягайце агрэсіўных керамічных сродкаў (рызыка празмернага выдалення). Выберыце вакуумныя машыны з нейлонавымі шчоткамі або робататычнымі інструментамі нізкага ціску.
- Сярэднія цвёрдыя металы (мяккая сталь Q235, нержавеючая сталь 304): праз падачу машын з керамічнымі пэндзлямі (P120 грыт) балансаваць хуткасць і аздабленне.
- Сплавы высокай цвёрдасці (тытан Ti-6Al-4V, інструментальная сталь H13): Робатычныя сістэмы з алмазнымі інструментамі або ультрагукавым адборваннем (зніжае пашкоджанне матэрыялу, выкліканае цяплам).
4.2 Геаметрыя часткі і аб'ём
- Плоскі, высокі аб'ём (≥1000 частак / дзень): праз падачу машын (самы нізкі кошт за частку: $ 0,10- $ 0,30).
- 3D, High-Mix (50<unk>500 частак / дзень): 6-восі робатавыя адвальнікі (гнуткае праграмаванне для частых змен працы).
- Маленькі, далікатны (≤50mm, ≥500 частак / дзень): Вакуумныя фіксаваныя сістэмы (прадухіляе страту часткі / пашкоджанне).
4.3 Агульны кошт уласнасці (TCO) Не толькі папярэдняя цана
Машына праз 15 000 даляраў можа здацца танней, чым робатасістэма за 80 000 даляраў, але TCO (5-гадовы жыццёвы цыкл) распавядае больш ясную гісторыю:
Кошт кампанента. Праз-карміць машыну ($). Робатычная машына ($).
|-------------------------|---------------------------|----------------------|
Інвестыцыі: 15 000.
Праца (1 аператар) 40 000 / год × 5 = 200 000 20 000 / год × 5 = 100 000 |
5 000 у год × 5 = 25 000 у год × 3 000 у год × 5 = 15 000
Гэтая сума складае 3 000 у год × 5 = 15 000 у год × 8 000 у год × 5 = 40 000 у год.
Усяго ўзроўню 255 000.
Для вытворчасці высокай сумесі ніжэйшыя выдаткі на працу робатасістэмы кампенсуюць яе вышэйшую папярэднюю цану.
4.4 Налада і маштабаванасць
- Рэгуляваныя параметры: Прыярытэтныя машыны з зменнымі хуткасцямі падачы, ціскам пэндзля і наладамі радыуса краю (адаптуецца да новых канструкцый частак).
- Магчымасць інтэграцыі: забяспечыць сумяшчальнасць з існуючымі CNC-машынамі (напрыклад, Fanuc, кіраваннем Siemens) і MES для адсочвання вытворчасці ў рэжыме рэальнага часу.
- Абслугоўванне і падтрымка: Выберыце вытворцаў, якія прапануюць калібрацыю на месцы (важнае для робатастычных сістэм) і 24/7 тэхнічную падтрымку (мінімізуе час простояў).
