У вытворчасці ліста металу, дзе якасць кампанентаў рэгулюецца такімі стандартамі, як ISO 13715 (класіфікацыя грабкі) і DIN 4063 (дапускнасці да акруглення краяў), выбар правільнай машыны для адгрузкі грабкі з'яўляецца крытычным рашэннем, якое непасрэдна ўплывае на бяспеку прадукту Буры (сфармаваныя падчас лазернай рэзкі, штампавання або фрэзавання) і нераўнамерныя краі могуць пашкодзіць прыстасаванню зборкі, выклікаць заўчаснае зносаванне рухомых дэталяў або ўяўляць рызыку расколу для аператараў. У гэтым кіраўніцтве апісана тэхнічная, арыентаваная на прыкладанне рамка для выбару машыны для адбору, падкрэсліваючы выраўноўванне з уласцівасцямі матэрыялу, патрабаваннямі да вытворчасці і геаметрыяй часткі.
1. Па-першае: Разумець прамысловы кантэкст адборкі
Перад выбарам машыны, растлумачыце неабходныя для перамоваў патрабаванні вашага прыкладання:
- Тып і памер грабкі: ISO 13715 класіфікуе грабкі па вышыні (≤0,1 мм = клас 1; 0,1-0,5 мм = клас 2; > 0,5 мм = клас 3). Напрыклад, аэракасмічныя кампаненты (у адпаведнасці з AS9100) патрабуюць выдалення грабкі класа 1, у той час як агульныя лісты металічныя кранштэйны могуць прымаць клас 2.
- Патрэбы ў акругленні краяў: Крытычнае значэнне для ўстойлівасці да стомленасці, напрыклад, аўтамабільныя дэталі шасі патрабуюць радыусаў 0,2-0,5 мм, у той час як кампаненты медыцынскіх прылад (ISO 13485) патрабуюць радыусаў 0,1-0,2
- Мэта аздаблення паверхні: Вымяраецца па Ra (сярэдняя грубасць). Лазерна рэзаная нержавеючая сталь звычайна мае Ra 6,3-12,5 мкм пасляапрацоўкі; адборванне можа спатрэбіцца знізіць гэта да Ra 0,8<unk>3,2 мкм для касметычных або герметычных прыкладанняў.
Машыны для адборкі не адзін памер падыходзіць усім - кожны тып распрацаваны для канкрэтных аб'ёмаў частак, геаметрый і матэрыялаў. Ніжэй прыведзены тэхнічна дакладны разбор:
Катэгорыя машын Асноўная тэхналогія Ключавыя тэхнічныя характарыстыкі Ідэальныя прыкладанні Дыяпазон коштаў (USD)
|--------------------------------|---------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------------------------------------------|-----------------------------------------------------------------------------------|------------------------|
Ручныя ручныя Deburrers Карбідныя інструменты, алмазныя файлы або міні-крутоўныя пэндзлі (10,00030,000 абаротаў у хвіліну). Памер біта інструмента: 1-6 мм; Ра паляпшэнне: 6.3 →3.2 μm; максімальная вышыня грабкі: 0,2 мм. Нізкі аб'ём (≤50 частак / дзень), складаныя часткі (напрыклад, лазерна рэзаны ліст з падрэзамі) або рамонт на месцы. | $50–$500 |
Ротарныя машыны для адборкі абразіўных пэндзляў (нейлон, сталь або кераміка) або шліфавальных дыскаў. Хуткасць шчотка: 500-3000 абаротаў у хвіліну; кантактны ціск: 0,5-2 кгф; памер часткі: да 1м × 2м. Сярэдні аб'ём (50-500 частак / дзень) плоскія / простыя профільныя часткі (напрыклад, электрычныя корпусы, фланцы HVAC-каналаў). | $2,000–$15,000 |
Вібрацыйныя сістэмы адборкі Вібрацыйныя ванны з абразіўнымі сродкамі (керамічныя бісеры, пластыкавыя гранулы або ракавіны арэхаў). Частата вібрацыі: 1200-3600 Гц; час цыкла: 15-120 хвілін; памер партыі: 1-50 кг. Невялікія, вялікія аб'ёмы (500-2000 частак / дзень) кампаненты (напрыклад, ліставыя мацавальныя сродкі, шайкі), якія патрабуюць раўнамернага акруглення краю. | $3,000–$25,000 |
Праз-Feed Стацыянарныя Deburrers. Канвеер-прывад з верхняй / ніжняй абразіўных рэменяў (P80P320 грат) або deburring колаў. Хуткасць падачы: 1-5 м / мін; шырыня пояса: 300-1,200mm; круглы край: 0,1-1mm (рэгуляваны). Высокі аб'ём (≥1000 частак / дзень) плоскі ліст (напрыклад, лазерна рэзаныя панэлі для прылад, кампаненты аўтамабільнага кузава). | $15,000–$80,000 |
Робатычныя стацыянарныя дэбурэры 6-восевыя робаты з інструментамі, якія кіруюцца сілай (карбідныя млыны, абразіўныя дыскі) + праграмаванне з ЧПУ. Паўтаральнасць: ± 0,02 мм; час цыкла: 10-60 сек / частка; складанасць часткі: 3D геаметрыі (напрыклад, зварныя зборкі ліста металу). Высокая сумесь, высокі аб'ём (5001500 частак / дзень) дакладных кампанентаў (напрыклад, аэракасмічныя кранштэйны, корпусы батарэй электрамабіляў). | $50,000–$200,000 |
Лазерныя машыны для адборкі валаконных лазераў (даўжыня хвалі 1064 нм) для бяскантактнага выдалення бураў. Магутнасць лазера: 50-200 Вт; памер плямы: 0,1-0,5 мм; максімальная вышыня грабкі: 0,1 мм; Ра: 1,6-3,2 мкм. Ультрадакцыйныя прыкладанні (напрыклад, кампаненты медыцынскіх прылад, дэталі з мікраліста), дзе механічны кантакт рызыкуе дэфармацыяй. | $80,000–$300,000 |
3. Асноўныя фактары выбару: тэхнічнае выраўноўванне з вашымі патрэбамі
Выбар машыны патрабуе балансавання чатырох узаемазалежных фактараў - матэрыялу, аб'ёму вытворчасці, геаметрыі часткі і абмежаванняў аб'екта:
3.1 Сумяшчальнасць матэрыялу
Розныя металы патрабуюць спецыялізаваных інструментаў для адбору, каб пазбегнуць пашкоджанняў або непаслядоўных вынікаў:
- нізкавугляродная сталь (Q235/1018): мяккая (HB 150-180) → Выкарыстоўвайце нейлонавыя пэндзлі або абразіўныя рамяні P120-P180; пазбягаць агрэсіўных керамічных сродкаў (рызыка празмернага выдалення).
- Нержавеючая сталь (304/316): Цвёрдзей (HB 180220) + схільны да працы загартавання → Выкарыстоўвайце керамічныя пэндзлі або валаконныя лазеры; вільготнае адборванне (з астуджальнай вадкасцю) прадухіляе змену колеру, выкліканую цяплам.
- Алюміній (5052/6061): Мяккі (HB 60110) + лёгка дарапаны → Выкарыстоўвайце пластыкавыя абразіўныя сродкі (вібрацыйныя сістэмы) або крутоўныя шчоткі нізкага ціску (0,5 кгф); пазбягаць высокахуткасных сталевых інструментаў.
- Тытан (Ti-6Al-4V): Высокая трываласць (HB 300-350) → патрабуюць алмазных інструментаў або лазернага адбору; праз падачу машыны патрэбныя загартаваныя сталевыя ролікі, каб пазбегнуць зносу.
3.2 Аб'ём вытворчасці і прапускная здольнасць
Адпавядаць хуткасці машыны да вашага штодзённага выхаду, каб пазбегнуць вузкіх гажоў:
- Нізкі аб'ём (≤50 частак / дзень): Ручныя інструменты або невялікія вібрацыйныя ванны (няма неабходнасці ў аўтаматызацыі).
- Сярэдні аб'ём (50-500 частак / дзень): крутоўныя машыны або кампактныя сістэмы праходжання (баланс хуткасці і кошту).
- Высокі аб'ём (≥1000 частак / дзень): праз стацыянарныя або робатастычныя сістэмы падачы; інтэгравацца з MES (Manufacturing Execution Systems) для 24/7 працы.
* Прыклад *: Лазерная рэзка крамы, якая вырабляе 1200 ліставых металічных панэляў / дзень патрабуе праз падачу deburrer з хуткасцю падачы 3 м / хвіліну (апрацоўвае ~ 1 панэль кожныя 10 секунд), каб ісці ў ногу з лазерным выхадам.
3.3 Складанасць геаметрыі часткі
- Плоскія / простыя часткі (напрыклад, квадратныя дужкі): праз падачу або крутоўныя машыны (эфектыўныя, нізкія кошты).
- 3D / складаныя часткі (напрыклад, зварныя ліставыя корпусы з ўнутранымі парожнінамі): 6-восевыя робатавыя адбуральнікі (гнуткі доступ да інструментаў); пазбягаць праз сістэмы падачы (не можа дасягнуць падрэзаў).
- Малыя дэталі (≤50 мм, напрыклад, мацавальныя рэчывы): вібрацыйныя сістэмы (апрацоўка партый); Ручныя інструменты занадта павольныя.
3.4 Абмежаванні аб'екта: прастора і навакольнае асяроддзе
- Прастора: праз машыны падачы патрабуюць 3-5 м лінейнай падлогавай прасторы (плюс пашырэнні канвеера); робатавыя клеткі патрабуюць 4-8м² (уключаючы ахоўнікаў бяспекі). Ручныя інструменты або невялікія вібрацыйныя ванны змяшчаюцца на лавах (0,5 1 м²).
- навакольнае асяроддзе:
- Вільготнае адбыццё (для нержавеючай сталі / тытану) патрабуе сантэхнікі + ачысткі сцёкавых вод (для адпаведнасці мясцовым стандартам выкіду: COD <100 мг / л, рН 6-9).
- Сухія сістэмы (лазерныя / крутоўныя) патрабуюць фільтрацыі HEPA 13 (захоплівае 99,95% пылу ≥0,3 мкм), каб адпавядаць абмежаванням дыхальных часціц OSHA (5 мг / м³ для металічнага пылу).
- Шум: праз падачу / робатавыя машыны генеруюць 75-85 дБ → патрабуюць гукавага ўмоцнення (калі размешчаны побач з працоўнымі станцыямі аператара); ручныя інструменты больш ціхія (60-70 дБ).
3.5 Бюджэт і агульны кошт уласнасці (TCO)
Першапачатковы кошт - гэта толькі адзін кампанент - разлічыць TCO на працягу 5 гадоў, каб пазбегнуць схаваных выдаткаў:
- Ручныя інструменты: Нізкая папярэдняя кошт ($ 50- $ 500), але высокая кошт працы ($ 25 / гадзіну × 2 гадзіны / дзень = $ 12,500 / год для 50 частак / дзень).
- Робатычныя сістэмы: Высокая першапачатковая кошт ($ 50k $ 200k), але нізкая кошт працы (1 аператар кіруе 2-3 робатаў) + 8-12 гадоў працягласці жыцця (меншая частата замены).
- Спрабавальныя матэрыялы: абразіўныя рэмені ($ 50- $ 200 / рулон, апошнія 500-1000 частак) для крутоўных машын; лазерныя дыоды ($ 5k- $ 15k, 10,000+ гадзін) для лазерных сістэм.
4. Крытычныя практыкі абслугоўвання для падоўжэння жыцця машыны
Нават правільная машына будзе недастаткова працаваць без належнага абслугоўвання. Выконвайце гэтыя тэхнічныя кіраўніцтва па абслугоўванні:
- Ручныя інструменты: чыстыя карбідныя біты пасля выкарыстання (з ізапропільным спиртам); замяніць біты, калі рэжучыя краі паказваюць знос (≥0,1 мм тупіць).
- Ротарныя / праз-падачу машын: Праверце абразіўныя рамені для адрэзання штотыднёва; замяніць пэндзлі, калі даўжыня шчоціны памяншаецца на 30% (захоўвае паслядоўны ціск кантакту).
- вібрацыйныя сістэмы: прасіць сродкі штомесячна для выдалення штрафаў (прадухіляе нераўнамернае адборванне); заменіць 10% сродкаў кожныя 6 месяцаў (падтрымлівае абразіўнасць).
- Робатычныя / лазерныя машыны: Калібраваць пазіцыянаванне робата (± 0,02 мм) штоквартальна; чысціць лазерныя лінзы штотыднёва (з аб'ектыўнымі салфеткамі), каб пазбегнуць страты магутнасці (≥5% падзення магутнасці = замена аб'ектыўных).
