У дакладнай вытворчасці - ад вытворчасці аўтамабільных кампанентаў да вытворчасці аэракасмічных дэталяў - буры (невялікія, зацягнутыя выпускі матэрыялу, якія ўтвараюцца падчас апрацоўкі, рэзкі або штампавання) прадстаўляюць крытычныя рызыкі: яны пашкоджаюць прыстасаванню дэталяў, па Машыны для адборкі аўтаматызуюць выдаленне гэтых бураў, часта інтэграваўшы акругленне краяў (стварэнне кантраляваных, гладкіх радыусаў на частковых краях), каб адпавядаць функцыянальным і нарматыўным стандартам (напрыклад, ISO 13715 для якасці краяў). У гэтым кіраўніцтве тлумачацца тэхнічныя прынцыпы машын для адборкі, іх асноўныя працоўныя механізмы, тыпы і тое, як яны дастаўляюць паслядоўныя, паўтаральныя вынікі для розных вытворчых прыкладанняў.
1. Асноўны кантэкст: Што такое Burrs, і чаму яны маюць значэнне?
Перад тым, як пагрузіцца ў механіку машыны, вельмі важна зразумець праблему, якую вырашаюць машыны для адкрыцця. Буры ўтвараюцца, калі працэсы апрацоўкі (напрыклад, лазерная рэзка, фрэзаванне, свідраванне) перавышаюць трываласць матэрыялу, выклікаючы пластычную дэфармацыю на краі рэзкі. Ёсць тры асноўныя тыпы бур, кожны з якіх патрабуе мэтавых стратэгій выдалення:
- Пуасан Burrs: Формуецца, калі матэрыял сціскаецца (напрыклад, перфілацыя ліста металу), штурхаючы матэрыял навонку на краю рэзкі.
- Слезы Burrs: Адбываецца, калі ломкія матэрыялы (напрыклад, чыгуна) або тонкія вымяральнікі (напрыклад, алюміній 0,5 мм) рэзаюцца, пакідаючы раздробленыя, раздробленыя краі.
- Roll Burrs: Вынік высокахуткаснай рэзкі (напрыклад, фрэзаванне з ЧПУ), пракаткі матэрыялу ў выгнуты выпуск уздоўж краю.
Неадрасаваныя буры прыводзяць да:
- Памыкі зборкі: Burrs прадухіляюць дакладнае спалучэнне частак (напрыклад, адтуліна з адтулінай можа не выраўноўвацца з гайкай, выклікаючы пашкоджанне нітка).
- Рызыкі для бяспекі: Вострыя краі выклікаюць разрывы для аператараў падчас апрацоўкі (буйны рызыка інцыдэнту, запісанага OSHA).
- Деградацыя прадукцыйнасці: У дынамічных прыкладаннях (напрыклад, клапаны рухавіка), буры могуць аддзяліцца і забруджваць змазкі, што прыводзіць да заўчаснага зносу.
Машыны для адборкі вырашаюць гэтыя праблемы шляхам выдалення брэб і, у многіх выпадках, акруглення краяў да вызначанага радыуса (звычайна 0,1-2 мм, у адпаведнасці з патрабаваннямі прыкладання).
Усе машыны для адборкі прытрымліваюцца універсальнага працоўнага працэсу: мэтавае выдаленне матэрыялу (без пашкоджання геаметрыі асновы часткі) з выкарыстаннем механічных, абразіўных або хімічных сіл. Ключавое адрозненне заключаецца ў тым, як прымяняецца сіла, адаптаваная да тыпу матэрыялу (напрыклад, алюміній у параўнанні з нержавеючай сталлю), памеру грабкі (0,011 мм) і складанасці часткі (простыя плоскія лісты ў параўнанні з складанымі 3D кампанентамі).
Стандартная аперацыйная паслядоўнасць:
1. Частка загрузкі: Ручная (для нізкіх аб'ёмаў, складаных частак) або аўтаматызаваная (канвеер, робатавыя рукі для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў) размяшчэнне частак у машыне.
2. Выяўленне Burr (неабавязкова): Прасунутыя мадэлі ЧПУ выкарыстоўваюць сістэмы бачання або лазерныя сканеры для картавання месцазнаходжанняў Burr-крытычнага значэння для складаных частак (напрыклад, аэракасмічныя лопаты турбіны), дзе Burrs могуць быць схаваныя ў пагульнях
3. выдаленне матэрыялу: прымяненне кантраляванай сілы праз інструменты (абразіўныя рэчывы, пэндзлі, сродкі масавай інфармацыі), каб выдаліць буры. Круглянне краю адбываецца адначасова, калі шлях інструмента або носьбіт рэгулюецца для стварэння радыуса.
4. Частка ачысткі: выдаленне смецця (абразіўны пыл, металічныя абліткі) з дапамогай сцісчанага паветра, вакуумных сістэм або ультрагукавай ачысткі (для дакладных частак).
5. Інспекцыя якасці: пасляпрацэсныя праверкі (сістэмы зроку, тактыльныя зонды) для праверкі выдалення брузкі і адпаведнасці радыусу краю (напрыклад, забяспечэнне радыуса 0,5 мм на кампаненте медыцынскай прылады).
3. Тыпы машын для адборкі: механізмы і ідэальныя прыкладанні
Машыны для адбурвання класіфікуюцца па метадзе выдалення матэрыялу, кожная з якіх аптымізавана для канкрэтных геаметрый частак, аб'ёмаў і матэрыялаў. Ніжэй прыведзены тэхнічны разбор найбольш распаўсюджаных тыпаў:
Тып машыны. Асноўны механізм. Ключавыя тэхнічныя характарыстыкі. Ідэальныя прыкладанні.
|----------------------------|--------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------------------------------------------|
Абразіўныя поясы / дыск Deburrers круціцца абразіўныя поясы (60320 грат) або дыскі (аксід алюмінія, карбід крэмнія), якія шліфуюць буры праз кантакт з краямі часткі. - Хуткасць пояса: 520 м / с - Дыяпазон грыту: 60 (агрэсіўны) 320 (дробны) магутнасць памеру часткі: 10 мм2 м (даўжыня) Плоскія / простыя часткі (напрыклад, лазерна рэзаны ліст, алюмініевыя кранштэйны), вялікая аб'ёмная вытворчасць (1000 + частак / гадзіну). |
Ротарныя шчотка Deburrers. Найлонавыя, сталевыя або латунныя шчоткі (туфтаваныя або кручаныя), якія адпавядаюць кантуры часткі, выдаляючы шчоткі без драпання далікатных паверхняў. | - Хуткасць пэндзля: 500-3000 абаротаў у хвіліну - Матэрыял пэндзля: нейлон (мяккі, для пластыка / алюмінія); сталь (цвёрдая, для нержавеючай сталі) - праграмавальнасць з ЧПУ (неабавязкова) Складныя 3D-дэталі (напрыклад, блокі аўтамабільных рухавікоў, аэракасмічныя мацавальныя рэчывы), дэталі з адтулінамі або адтулінамі. |
Вібрацыйныя аздаблельныя машыны. Часткі ўваходзяць у вібрацыйную камеру, запоўненую абразіўнымі сродкамі (керамічнымі, пластыкавымі або сталевымі грануламі) і чысцівым злучэннем. СМІ ўплываюць на буры, каб выдаліць іх. - Частата вібрацыі: 1,0003,600 Гц - Памер сродкаў масавай інфармацыі: 1,20 мм (адпавядае памеру часткі) - Час цыклу: 15 хвілін - 4 гадзіны. Малыя, вялікія аб'ёмныя часткі (напрыклад, шрубы, шайкі, кампаненты ювелірных вырабаў), часткі з цяжкадаступнымі ўнутранымі грабамі (напрыклад, свідраваныя адтуліны). |
Цэнтры адборкі CNC Робатычныя рукі або шматвосія шпіндэлі абсталяваны карыстацкімі інструментамі (пэндзлямі, абразіўнымі бітамі), праграмаванымі для прытрымання дакладных шляхоў інструмента (атрыманых з CAD / CAM). - Колькасць восяў: 3<unk>6 восяў (для 3D-частак) - Дакладнасць пазіцыянавання: ± 0,01 мм - Інтэграцыя з сістэмамі зроку (для картавання бур) Высокадакладныя, нізка-сярэднія аб'ёмныя часткі (напрыклад, лопасці аэракасмічных турбін, медыцынскія імплантаты), часткі, якія патрабуюць складанага акруглення краяў. |
Электрахімічнае адбыццё (ECD) Выкарыстоўвае раствор электраліту і электрычны ток для растварэння бураў (аноднае растварэнне) без механічнага кантакту з часткай. | - Шчыльнасць току: 10-100 А / дм²<br>- Тып электраліту: нітрат натрыю (для сталі); цытрынавая кіслата (для алюмінія) - Дакладнасць адбуркі: ± 0,005 мм. Мікра-буры на далікатных частках (напрыклад, электронныя раздымы, соплы ўпырскаў паліва), часткі, дзе механічная сіла можа прычыніць пашкоджанне. |
4. Край акругленне: Тэхнічная інтэграцыя з Deburring
Акругленне краяў - гэта не проста касметычны крок, гэта павялічвае трываласць часткі (зніжае канцэнтрацыі напружання) і адпаведнасць прамысловым стандартам (напрыклад, патрабаванні FDA да медыцынскіх прылад, якія абавязкова закругляюць краі для прадухілення пашкоджання тканін). Машыны для адкручэння дасягаюць акруглення краю шляхам мадыфікацыі метаду выдалення матэрыялу:
- Абразіўныя машыны: Рэгулюйце кут пояса / дыска (звычайна 15 45 ° адносна да краю часткі) і ціск, каб шліфаваць радыус замест вострага краю. Напрыклад, кут 30 ° на поясе з 120 кропак стварае радыус 0,3 мм на сталі таўшчынёй 2 мм.
- Ротарныя пэндзлі: Выкарыстоўвайце конічныя або кантурныя галоўкі пэндзлі, якія кантактуюць з краем у некалькіх кропках, паступова носячы кут у радыус. Найлонавыя пэндзлі пераважныя для мяккіх металаў (алюмінія), каб пазбегнуць празмернага выдалення.
- Вібрацыйныя машыны: Выберыце сродкі з акруглымі формамі (напрыклад, керамічныя цыліндры), якія падвяргаюцца краю, ствараючы раўнамерны радыус без вострых кутаў. Час цыкла падоўжаецца на 20-50%, каб дасягнуць жаданага радыуса.
- Цэнтры ЧПУ: Праграмаваць шляхі інструмента для адсочвання кругавой дугі ўздоўж краю (напрыклад, дуга радыусам 0,5 мм для медыцынскага прыбора), забяспечваючы паслядоўнасць у кожнай частцы.
* Крытычны параметр *: Дапускаемасць радыуса краю звычайна складае ± 0,1 мм для прамысловых дэталяў і ± 0,05 мм для аэракасмічных / медыцынскіх кампанентаў. Машыны для адкладання з закрытым цыклом зваротнай сувязі (сістэмы бачання) падтрымліваюць гэтую дакладнасць.
5. Ключавыя перавагі аўтаматызаваных машын для адборкі над ручнымі метадамі
Ручнае адкладанне (з дапамогай файлаў, шліфавай паперы або ручных пэндзляў) схільнае да памылак, працаёмкае і непаслядоўнае. Аўтаматызаваныя машыны вырашаюць гэтыя абмежаванні:
1. Кансістэнтнасць: ЧПУ і робатавыя адбуральнікі дастаўляюць ідэнтычныя вынікі на працягу 100-100,000 + частак, крытычных для масавай вытворчасці (напрыклад, аўтамабільныя дзвярныя шарнеры).
2. Дакладнасць: ECD і CNC машыны выдаляюць мікра-буры (0,01 мм), якія не бачныя невозім вокам, адпавядаючы аэракасмічным стандартам AS9100 або медыцынскім стандартам ISO 13485.
3. Эфектыўнасць: Адзін аўтаматызаваны машына замяняе 3-5 ручных аператараў, скарачаючы час цыкла з хвілін на частку да секунд (напрыклад, 5 секунд / частка для ліста супраць 2 хвілін ўручную).
4. Захаванне матэрыялу: кантраляваная сіла прадухіляе празмернае адборванне (што можа знізіць таўшчыню часткі або пашкодзіць асаблівасці, такія як ніткі) - у адрозненне ад ручнай падачы, якая часта выдаляе лішні матэрыял.
6. Крытэрыі выбару для машын для адборкі
Каб выбраць правільную машыну, выраўноўвайце яго магчымасці з тэхнічнымі патрабаваннямі вашага праекта:
6.1 Матэрыял і Burr Характарыстыкі
- Цвёрдасць матэрыялу: мяккія металы (алюміній, латунь) патрабуюць нейлонавых пэндзляў або дробных абразіўных матэрыялаў; жорсткія металы (нержавеючая сталь, тытан) патрабуюць сталёвых пэндзляў або агрэсіўных абразіўных матэрыялаў (60-грат аксід алюмінія).
- Burr Памер / Месцазнаходжанне: паверхневыя буры (0,1-1 мм) працуюць з абразіўнымі раменамі; ўнутраныя буры (напрыклад, у свердленых адтулінах) патрабуюць вібрацыйнай аздаблення або ECD.
6.2 Складанасць часткі і аб'ём
- Простыя / Плоскія часткі (высокі аб'ём): абразіўныя рэмень deburrers (хутка, нізкая кошт).
- Складныя 3D-часткі (нізкі аб'ём): Цэнтры адборкі з ЧПУ (праграмаваныя, дакладныя).
- Малыя дэталі (вельмі высокі аб'ём): вібрацыйныя аздабленне машын (партыйная апрацоўка, нізкая праца).
6.3 Патрабаванні да якасці
- Прамысловы клас (± 0,1 мм радыус): Стандартныя абразіўныя або шчоткавыя машыны.
- Дакладнасць класа (± 0,05 мм радыус): ЧПУ цэнтраў з сістэмамі бачання або ECD машын.
