Скрачэнне носьбіта з'яўляецца двухфункцыйным металаапрацоўчым інструментам, які дазваляе дакладна фарміраваць ліст металу праз два дапаўняючыя працэсы: скарачэнне (скарачэнне даўжыні матэрыялу / паверхні для стварэння ўвуклых крывых) і расцягванне (падоўжэнне матэрыял У адрозненне ад зваркі або рэзкі, ён абапіраецца на кантраляваную пластыкавую дэфармацыю для захавання цэласнасці матэрыялу, што робіць яго незаменным для аўтамабільнага кузова, аэракасмічнага аднаўлення, вытворчасці на заказ і фарміравання марскога корпуса. Гэтае кіраўніцтва забяспечвае тэхнічную, крок за крокам рамку для эфектыўнага выкарыстання носьбіта для скарачэння - ад налады і падрыхтоўкі матэрыялу да перадавых метадаў фарміравання - з акцэнтам на бяспецы, дакладнасці і доўгагоднасці інструмента.
1. Перад выкарыстаннем асновы: Агляд інструментаў і бяспекі
Перад эксплуатацыяй важна зразумець канструкцыю інструмента, сумяшчальныя матэрыялы і пратаколы бяспекі, каб пазбегнуць пашкоджання працоўнай часткі, інструмента або аператара.
1.1 Кампаненты інструмента
- Падвойныя челюсці: два наборы зубчаных або тэкстурных челюсцяў (адзін для скарачэння, адзін для расцягвання), якія захопліваюць метал. Скрушчальныя челюсці рухаюцца ўнутры для сціску матэрыялу; ножкі челюсці рухаюцца ўнутры, каб цягнуць матэрыял.
- Механізм прываду: Для ручных мадэляў сістэма рычага / рычага пераўтварае сілу аператара ў рух челюсці; пнеўматычныя / гідраўлічныя мадэлі выкарыстоўваюць ціск паветра / вадкасці (6 10 бар для пнеўматычных, 10 30 МПа для гідраўлічных) для аўтаматызаванага прымянення сілы.
- Мантажная база: жорсткая рама для замацоўкі інструмента на працоўным столе (крытычная для стабільнасці падчас прымянення сілы).
- Зменныя ўстаўкі для челюсці: Факультатыўныя гладкія або зубкавыя ўстаўкі, адаптаваныя да тыпу матэрыялу (напрыклад, гладкія ўстаўкі для мяккага алюмінія, каб пазбегнуць шлюбу; зубкавыя ўстаўкі для сталі, каб прадухіліць слізганне).
1.2 Сумяшчальнасць матэрыялу
Сцягаючыя ножкі працуюць выключна з гнуткімі металамі (здольныя прайсці пластычную дэфармацыю без расколін). Падыходзячыя матэрыялы ўключаюць у сябе:
Тып матэрыялу. Дыяпазон таўшчыні. Ключавыя меркаванні.
|---------------------|-----------------|-------------------------------------------------------------------------------------|
Мяккая сталь (A36) 0,5-3 мм Выкарыстоўвайце зубчаныя челюсці; патрабуе ўмеранай сілы (пазбягаць празмернага скарачэння, каб прадухіліць маршчыны). |
Алюміній (6061/5052) 0,3-2,5 мм Выкарыстоўвайце гладкія челюсці для прадухілення пашкоджання паверхні; патрабуецца меншая сіла (алюміній мае меншую трываласць вытворчасці). |
Нержавеючая сталь (304) 0,5 2 мм Выкарыстоўвайце высокапрацоўныя зубчаныя челюсці; можа спатрэбіцца гідраўлічная сіла для больш тоўстых гадзіннікаў. |
Пазбягайце: Крупкія металы (чыгуна, высокавугляродная сталь > 0,6% вугляроду) або неметалы (пластыкі, кампазіты) - яны расколінуцца або разбутыя пад сілай.
1.3 Пратаколы бяспекі
- Асабістае абароннае абсталяванне (АПС): абавязковыя акуляры бяспекі (для абароны ад металічных галін), скураныя пальчаткі (для прадухілення рэзаў з вострых краяў) і абутак з закрытымі пальцамі.
- Стабільнасць інструмента: Замацаваць мантажны аснову да цяжкай працоўнай сталы (мінімальная вага 50 кг) з выкарыстаннем болтаў. Незабяспечаныя інструменты могуць змяняцца падчас працы, выклікаючы нераўнамерную фармаванне або траўму.
- Абмежаванне сілы: Для ручных мадэляў не выкарыстоўвайце падманвальнікі (пашырэнні рычага), каб узмацніць сілу, гэта можа згінуць раму інструмента або пашкодзіць челюсці. Для пнеўматычных / гідраўлічных мадэляў, ніколі не перавышаць рэкамендаваны вытворцам націск.
2. Крок 1: Налада і падрыхтоўка інструмента
Правільная налада забяспечвае паслядоўныя вынікі і прадухіляе пашкоджанне інструмента / працоўнай часткі. Выконвайце наступныя крокі:
2.1 Выберыце і ўсталюйце челюсці
1. Адпавядаюць тыпу щеліцы да вашай задачы і матэрыялу:
- Скарачэнне: Выкарыстоўвайце щелісты, пазначаныя "скарачэнне" (звычайна вузчэй, з ўнутранымі зубкамі).
- Расцягненне: Выкарыстоўвайце челюсці з маркіроўкай "ножка" (больш шырокі, з навакольнымі зубкамі).
- Матэрыяльныя спецыфічныя ўстаўкі: Для мяккіх металаў (алюміній, латунь), усталяваць гладкія ўстаўкі для челюсці, каб пазбегнуць шлюбу; для сталі, выкарыстоўваць зубчаныя ўстаўкі для максімальнага схопу.
2. Забяспечыць щелепкі да інструмента з дапамогай мацавальных рэчываў вытворцы (звычайна шасцісьмінатычныя болты) - пераканайцеся, што яны зацягваюцца да паказанага крутоўнага моманту (звычайна 15-20 Н · м), каб прадухіліць рух падчас працы.
2.2 Устаноўка інструмента
1. Размясціце інструмент на працоўнай лаве так, каб челюсці знаходзіліся на вышыні локця (90-100 см ад падлогі), каб паменшыць стомленасць аператара.
2. Выраўноўвайце мацавальную аснову з папярэдняй свідраванымі адтулінамі ў працоўнай лаве (або свідраваць новыя адтуліны пры неабходнасці).
3. Замацаваць аснову з дапамогай балтаў класа 8 (мінімальны дыяметр 8 мм) і блакаваць шайкі-зацягнуць, пакуль інструмент не будзе нерухомым.
2.3 Падрыхтуйце працоўную частку
1. Ачысціць метал: Выдаліць іржавю, алей або смецця з дапамогай дротавой шчоткі або ізапропільнага спирту - забруджвальнікі могуць выклікаць склепкі, каб слізгаць або пашкодзіць паверхню металу.
2. Адзначыце зону фарміравання: Выкарыстоўвайце пастаянны маркер або пісьменнік, каб аблічыць вобласць, якая павінна быць скарачана / расцягнута (напрыклад, секцыя 10 см ўздоўж краю ліста для выгнутага фендэра).
3. Deburr краі: Выкарыстоўвайце файл або шліфавую паперу, каб выгладзіць вострыя краі, гэта прадухіляе рэзы і забяспечвае нават кантакт з челюсцю.
3. Крок 2: Выкарыстанне функцыі Shrinker (вусковыя крывыя)
Сцягвальнік сціскае метал, каб скараціць яго даўжыню, ствараючы ўнутраныя (вулістыя) крывыя (напрыклад, аркі колаў аўтамабіляў, ўдымкі фюзеляжу самалёта). Выконвайце гэты тэхнічны працоўны працэс:
1. Выраўноўванне щелепкі: Адкрыйце щелепкі скарачэння цалкам з дапамогай рычага (ручная) або клапан адпускаючы ціск (пнеўматычны / гідраўлічны). Размясціце адзначаны край металічнага ліста паміж щеліцамі, пераканайцеся, што метал цэнтраваны і працягваецца 5-10 мм за щеліцамі (гэта прадухіляе выслізку краю).
2. Першапачатковы захоп: Для ручных мадэляў акуратна націсніце рычаг, каб зачыніць челюсці, пакуль яны не ўступаюць у цвёрды кантакт з металам (яшчэ не прымяняйце поўную сілу). Для пнеўматычных / гідраўлічных мадэляў актывуйце ціск павольна (да 20-30% максімуму), каб забяспечыць метал.
3. Інкрементальнае скарачэнне:
- Кіраўніцтва: прымяняць стабільную, роўную сілу на рычаг (10-15 кг сілы для сталі, 5-10 кг для алюмінія), каб перамясціць челюсці ўнутры на 1-2 мм за сціск. Выкарыстоўвайце рэчку (калі абсталявана), каб заблакаваць щелепкі на месцы паміж цісканнямі для пастаяннага ціску.
- Пневматычны / гідраўлічны: павялічыць ціск у 1-бар (пнеўматычны) або 2-МПа (гідраўлічны) павелічэнні, трымаючы кожны на працягу 2-3 секунд, каб дазволіць металу дэфармавацца.
4. Інспекцыя працоўных частак: вызваліць щелепкі і выдаліць метал. Выкарыстоўвайце кантурны вымяральнік або прамы край, каб праверыць крывую, пераканайцеся, што яна адпавядае вашаму адзначанаму шаблону. Калі крывая занадта мілковая, перамяніце метал (перамяніце щеліцы на 2-3 мм ўздоўж адзначанай зоны) і паўтарыце крокі 2-3.
5. Пазбягайце празмернага скарачэння: спыніце, калі крывая дасягае 90% жаданай формы металу захоўвае лёгкі "спрынгбак" (эластычнае аднаўленне) пасля таго, як сіла вызваляецца. Празмернае скарачэнне выклікае маршчыны, што патрабуе дадатковай працы для выпраўлення.
4. Крок 3: Выкарыстанне функцыі ножкі (выпуклыя крывыя)
Носілка цягне метал, каб падоўжыць яго, ствараючы вонкавыя (выпуклыя) крывыя (напрыклад, марскія корпусы, выпушчэнні капоты). Процэс люстэркаў скарачэнне, але з ключавымі рэгуляваннямі для напружання:
1. Выраўноўванне челюсці: Адкрыйце ножкі челюсці цалкам. Размяшчэнне адзначанага краю металу паміж челюсцямі - у адрозненне ад скарачэння, метал павінен расцягнуцца на 10-15 мм за челюсці (расцягванне патрабуе больш матэрыялу, каб цягнуць без разрыву).
2. Бяспечны захап: Для ручных мадэляў, націсніце рычаг, пакуль щелепкі не схапяць метал шчыльна (зубчаныя щелепкі павінны крыху капаць у сталь, каб прадухіліць слізганне). Для пнеўматычных / гідраўлічных мадэляў прымяняйце 30-40% максімальнага ціску, каб заблакаваць метал на месцы.
3. Кантроляванае расцягванне:
- Кіраўніцтва: цягніце рычаг з пастаяннай сілай (15-20 кг для сталі, 8-12 кг для алюмінія), каб перамясціць челюсці ўнутры на 1-2 мм на ўдар. Пазбягайце раптовых трывогаў, гэта можа прывесці да таго, што метал раскольваецца ў інтэрфейсе челюсці.
- Пневматычны / гідраўлічны: Паступова павялічваць ціск (1-бар / 2-МПа павелічэння), прыпыняючы на працягу 3-5 секунд пасля кожнай рэгулявання, каб дазволіць металу расцягнуцца раўнамерна.
4. Праверка крывой: выдаліць метал і праверыць выпуклую крывую з дапамогай кантурнага датчыка. Калі крывая занадта плоская, перамясціце щеліцы 3-4 мм ўздоўж адзначанай зоны (расцягванне ўплывае на больш шырокую плошчу, чым скарачэнне) і паўтарыце.
5. Прадухіліць расцягванне: спыніць расцягванне, калі вы заўважыце «шыю» (лакалізаванае разбуджэнне металу) - гэта знак, што матэрыял набліжаецца да канчатковай трываласці на цягу і будзе расцягваць, калі сіла працягваецца.
5. Крок 4: Прасунутыя метады фарміравання
Для складаных формаў (напрыклад, злучаных крывых, шчытных радыёсаў), спалучыце скарачэнне і расцягванне з гэтымі прафесійнымі метадамі:
5.1 Злучаныя крывыя (падвойная вось фарміравання)
Каб стварыць формы з крывымі ў двух кірунках (напрыклад, аўтамабільная дзвярная панэль), перамяняйцеся паміж скарачэннем і расцягваннем:
1. Па-першае, расцягнуць 5 см секцыі ўздоўж даўжыні ліста, каб стварыць выпуклую крывую.
2. Пакруціць ліст на 90 ° і скараціць 3 см секцыі ўздоўж шырыні, каб дадаць вугістую крывую.
3. Паўтарыце, рэгулюючы даўжыню / шырыню фарміраваных зон, пакуль складаная крывая не адпавядае вашаму шаблону.
5.2 Шчытныя радыі (<10 мм)
Для невялікіх крывых (напрыклад, кішэні з ніптамі самалёта), выкарыстоўвайце метад "скарачэння краю":
1. Абрэзаць металічны ліст, каб пакінуць ўкладку 5 мм ўздоўж краю, каб быць выгнутым.
2. Уставіце толькі ўкладку ў скарачэнне челюсці (пазбягайце захоплення асноўнага ліста).
3. Накарыстоўвайце 5-6 невялікіх сціскаў, каб скараціць ўкладку-гэта цягне галоўны ліст у шчыльны радыус без маршчок.
5.3 Выпраўленне памылак
- Празмернае скарачэнне (маршчыны): Выкарыстоўвайце ножку, каб акуратна цягнуць маршчаную вобласць (прымяніць 50% стандартнай сілы расцягвання), каб выраўнаваць складкі.
- Празмернае расцягванне (падтоненне): Выкарыстоўвайце скарачэнне на суседняй (непадтоненай) вобласці для сціску матэрыялу і пераразмеркавання таўшчыні.
6. Крок 5: Пасляаперацыйнае абслугоўванне
Правільнае абслугоўванне падоўжае тэрмін службы інструмента (5-10 гадоў для ручных мадэляў, 10-15 гадоў для пнеўматычных / гідраўлічных) і забяспечвае паслядоўную прадукцыйнасць:
1. Чыстыя челюсці: Пасля выкарыстання, выдаліць металічныя абліткі з челюсці з дапамогай дроту шчотка. Для зубчаных челюстей выкарыстоўвайце інструмент для выбару, каб ачысціць смецця з прабелаў.
2. змазка рухомых частак: Накарыстоўваць літыевы тлушч на рычаг шарниры (ручная) або клапаны ціску (пнеўматычныя / гідраўлічныя) кожныя 10 гадзін выкарыстання - гэта зніжае трэнне і прадухіляе іржаву.
3. Праверце на знос: Праверце щелепкі на тупіць (замяніць, калі зубкі сплашчаны) і рама для выгібання (выправіць з гідраўлічным прэсам, калі невялікі, замяніць, калі цяжкі).
4. Захоўвайце належным чынам: пакрыйце інструмент пылам, калі не выкарыстоўваецца. Для пнеўматычных / гідраўлічных мадэляў, вызваліць ціск з сістэмы, каб пазбегнуць пашкоджання ўшчыльнення.
