Як асноўны кампанент асвятляльных прадуктаў, вытворчы працэс корпусаў лямп непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць прадукту, тэрмін службы і вопыт карыстальніка. У гэтым артыкуле будзе праведзены глыбокі аналіз ключавых сувязяў у вытворчасці корпуса лямпы, ахопліваючы выбар матэрыялаў, дакладную апрацоўку і тэхналагічныя інавацыі, забяспечваючы сістэматычнае кіраўніцтва для практыкаў прамысловасці і ты

 

Асноўны этап 1: Дакладны праектаванне і аналіз патрабаванняў

Вытворчасць корпусаў лямп пачынаецца з арыентаванага на рынак планавання дызайну. Праз даследаванні патрабаванняў, функцыі прадукту, стылі знешняга выгляду і параметры памераў выясняюцца. Напрыклад, адкрытыя лямпы павінны засяродзіцца на воданепранікальнасці, у той час як дэкаратыўныя лямпы падкрэсліваюць мастацкія формы. З пункту гледжання прымянення інструментаў дызайну, праграмнае забеспячэнне для 3D-мадэлявання можа генераваць высокадакладныя малюнкі і адначасова аптымізаваць структурную адаптацыйнасць для дасягнення інтэграцыі эстэтыкі і функцыянальнасці.

 

Асноўны этап 2: Стратэгія выбару матэрыялаў, кіраваная навукай аб матэрыялах

Выбар матэрыялу павінен комплексна разглядаць патрабаванні да прадукцыйнасці, выдаткаў і абароны навакольнага асяроддзя:

- Металічныя матэрыялы: Алюмініевы сплав, з яго перавагамі лёгкай вагі і цеплаправоднасці, шырока выкарыстоўваецца ў святлодыёдных лямпах з высокімі патрабаваннямі да расцеплення цепла; нержавеючая сталь, з-за сваёй карозійнай устойлівасці, з'яўляецца першым выбарам для адкрытых сцэнарыяў.

- Палімерныя матэрыялы: Інжынерныя пластыкі, такія як ABS і PC маюць ізаляцыйныя ўласцівасці і гнуткасць ліцця ўпырску, што робіць іх падыходзячымі для складаных выгнутых формаў паверхні.

- Новыя матэрыялы: Прыклады прымянення бамбукавых - драўляных кампазітных матэрыялаў павялічыліся на 32%, задавальняючы натуральныя эстэтычныя патрэбы ў тэндэнцыі нізкага спажывання вугляроду.

 

Асноўны этап 3: Высокаэфектыўныя тэхналогіі ліцця і дакладнай апрацоўкі

1. Развіццё формы: Дакладныя формы з'яўляюцца асновай для маштабнай вытворчасці. Лічбавая тэхналогія мадэлявання можа скараціць цыкл адладкі формы на 30%.

2. Інавацыі ў працэсах ліцця:

- Высокі ціск ліцця і ЧПУ дробная рэзьба выкарыстоўваюцца для металічных корпусаў, каб забяспечыць трываласць тонкіх сценных канструкцый.

- Двойнае каляровае ліццё ўпырскваннем выкарыстоўваецца для пластыкавых дэталяў для дасягнення інтэграцыі тэкстуры і функцый перадачы святла.

3. Пасля апрацоўкі: лазерная рэзка і аўтаматызаваныя тэхналогіі паліроўкі паляпшаюць дакладнасць апрацоўкі да ± 0,05 мм.

 

Асноўны этап 4: Апрацоўка паверхні для павышэння каштоўнасці прадукту

- Апрацоўка абароны: анодная акісляльная плёнка алюмініевага сплаву можа дасягнуць 15 мкм, паляпшаючы ўстойлівасць да надвор'я; УФ-распыленне час загартавання пластыкавых корпусаў скарачаецца на 40%.

- Працэсы ўпрыгожвання: Градыент - каляровае галванізацыя і IML у - тэхналогіі друку перадачы формы значна павялічваюць прастору прадукту.

 

Асноўны этап 5: Інтэлектуальная зборка і кантроль якасці

Цалкам аўтаматычная зборкавая лінія інтэгравана з сістэмай візуальнага інспекцыі, якая можа вызначыць адхіленні зборкі на ўзроўні 0,2 мм. Функцыянальныя выпрабаванні ахопліваюць 20 паказчыкаў, такіх як праверка ўзроўню абароны IP і выпрабаванні на старэнне, каб забяспечыць адпаведнасць міжнародным правілам бяспекі і сертыфікацыям.

 

Устойлівае развіццё і тэхналагічныя перспектывы

Прамысловасць паскорыць прымяненне перапрацаванага алюмінія і біяпластыкаў. Хуткасць пранікнення тэхналогіі 3D-друку ў галіне налады малых партый перавышала 18%. Спалучэнне аўтаматызаваных вытворчых ліній і сістэм кантролю якасці штучнага інтэлекту захоўвае стабільную ўзровень недахопаў вышэй 99,2%.

 

Дзякуючы сістэматычнай аптымізацыі матэрыялаў, працэсаў і працэдур інспекцыі, сучасная вытворчасць корпусаў лямп дасягнула пераўтварэння з традыцыйнай апрацоўкі ў інтэлектуальную вытворчасць, пастаянна забяспечваючы высокую надзейнасць і высокую дададзеную кашт