Як асноўны кампанент энергетычнай сістэмы, вытворчы працэс электрычных шаф кіравання непасрэдна ўплывае на бяспеку і стабільнасць працы абсталявання. На аснове прамысловых стандартаў і вытворчай практыкі, у гэтым артыкуле сістэматычна аналізуюцца ключавыя крокі і тэхнічныя патрабаванні ўсяго вытворчага працэсу шаф кіравання.

 

I. Аналіз патрабаванняў і праектаванне рашэння

Вытворчы працэс пачынаецца з этапу аналізу патрабаванняў. Неабходна растлумачыць дыяпазон магутнасці кіраванага аб'екта, працоўнае асяроддзе (напрыклад, тэмпература, вільготнасць і каразійнасць) і патрабаванні да ўзроўню абароны (IP54 / IP65). Прафесійныя інжынеры выкарыстоўваюць праграмнае забеспячэнне CAD для завяршэння праектавання трох малюнкаў: электрычная схематычная дыяграма вызначае лагічныя адносіны кампанентаў, дыяграма макету плануе прасторовую структуру шафы, а дыяграма праводкі кіруе падлучэннем кабеля. У прыватнасці, неабходна выбраць кампаненты, такія як выключальнікі і кантактары ў адпаведнасці са стандартам GB / T 14048, і зарэзерваць 10 - 15% лішняй магутнасці, каб забяспечыць доўгатэрміновую стабільную працу.

 

ІІ. Вытворчасць шафаў і апрацоўка матэрыялаў

Халодна пракатныя сталевыя лісты (таўшчыня ≥ 1,5 мм) або 304 нержавеючая сталь з'яўляюцца асноўнымі матэрыяламі для шаф. Лазерная рэзка выкарыстоўваецца з дакладнасцю кантролю ± 0,2 мм. Пасля згінання і фарміравання, аргонавая дуговая зварка выкарыстоўваецца для забяспечэння структурнай трываласці. Апрацоўка паверхні прымае тры - пакрыццё і два - працэс выпечкі: пасля адтлушчэння і фосфатавання, эпаксідны грунт распыляецца спачатку, а затым наносіцца поліэстэрнае верхняе пакрыццё. Нарэшце, пакрыццё 60 мкм праходзіць 500-гадзінны выпрабаванне солі распылення. Для абсталявання з патрабаваннямі да транспартнага асяроддзя ад - 25 ° C да 55 ° C неабходна дадаць канструкцыю анты-марозіць герметычных палос і анты-сейсмічных краншэтаў.

 

III. Устаноўка кампанентаў і кіраванне працэсам

Прыняты модульны рэжым зборкі. Памылка вертыкальнасці чыгуначнай ўстаноўкі павінна быць < 1,5 ‰. Працэс праводкі прытрымліваецца трох прынцыпаў праверкі: праверыць малюнак супраць фізічнага аб'екта, нумар дроту супраць тэрмінала, а таксама паслядоўнасць фаз і палярнасць. Тры тыпы патэнцыйных небяспек павінны быць прадухіленыя:

1. Паралельны адлегласць паміж моцнымі і слабымі электрычнымі лініямі павінен быць > 150 мм.

2. Радыус выгібання кабеляў павінен быць > у 6 разоў дыяметр дроту.

3. Кантактны супраціў на медным падлучэнні шины павінен быць < 50μΩ.

 

IV. Тэставанне сістэмы і праверка якасці

Сабранае абсталяванне павінна прайсці чатыры інспекцыі ўзроўню:

1. Ізаляцыйны выпрабаванне: Вымераецца з дапамогай мегамметра 500В, устойлівасць ізаляцыі да зямлі павінна быць > 100MΩ.

2. Вытрымліваць выпрабаванне напругі: Няма збою або разраду адбываецца пры 2500V на працягу 60 секунд.

3. Функцыя рэгулявання суставаў: імітаваць 32 умовы працы, такія як перагрузка і кароткае замыканне.

4. Выпрабаванне нагрузкі: бесперапынная поўная нагрузка працы на працягу 72 гадзін.

 

V. Упакоўка і транспарт Тэхнічныя спецыфікацыі

Адчувальныя кампаненты абгорнуты антыстатычнай жэмчужнай бавоўнай, а буферныя кутныя коды ўсталяваны вакол шафы. Дыяпазон маніторынгу тэмпературы транспарту складае ад - 25 ° C да 70 ° C, а параметры вібрацыі кантралююцца ў межах 5 - 200 Гц / 2,8 Грм. Матэрыялы дастаўкі павінны ўключаць у сябе тры наборы тэхнічных дакументаў: кіраўніцтва па схемах праводкі, справаздачы аб выпрабаваннях і файлы 3D-мадэляў (у фармаце STEP).

 

Увесь вытворчы працэс павінен рэалізаваць стандартную сістэму IEC 61439. Тры кропкі рызыкі павінны быць уважліва кантраляваны: разлік электрамагнітнай сумяшчальнасці на этапе праектавання, электрастатычная абарона на этапе зборкі і аналіз гарманічнай формы хвалі на этапе выпрабавання. Усталёўваючы візуальны працэс канбан і сістэму адсочвальнасці, кантроль якасці прадукту на працягу ўсяго яго жыццёвага цыклу можа быць эфектыўна гарантаваны.