Абсталяванне для рэзкі металаў з'яўляецца адным з асноўных абсталяванняў у галіне апрацоўкі металаў, шырока выкарыстоўваецца ў рэзкі і апрацоўцы матэрыялаў, такіх як лісты, стрэнкі і трубы. У вытворчай, будаўнічай, аўтамабільнай і суднабудаўнай прамысловасці правільны выбар тыпаў абсталявання можа не толькі значна палепшыць эфектыўнасць вытворчасці, але і знізіць спажыванне энергіі і выдаткі. Ніжэй прыведзены класіфікацыі, характарыстыкі і прапановы па выбары для агульнага металічнага абсталявання для рэзкі.

 

I. Тыпы і характарыстыкі агульныхМеталічнае абсталяванне для рэзкі

1. Плаціны нажніцы

Плацінныя нажнікі ў асноўным выкарыстоўваюцца для прамой лініі рэзкі металічных лістоў і падзяляюцца на тры тыпы: гільятынныя нажнікі, крутоўныя нажнікі і вібрацыйныя нажнікі, сярод якіх гільятынныя нажнікі найбольш шырока выкарыстоўваюцца.

- Класіфікацыя: У адпаведнасці з метадам кіравання, яны падзяляюцца на механічныя, гідраўлічныя і ножнікі з ЧПУ. Механічныя нажнікі для пласцін падыходзяць для рэзкі тонкіх лістоў таўшчынёй менш за 10 мм, у той час як гідраўлічныя нажнікі для пласцін больш падыходзяць для апрацоўкі таўшчыні пласцін.

- Перавагі: Пасля рэзкі металаграфічная структура матэрыялу менш змяняецца, з высокай дакладнасцю апрацоўкі, якая можа знізіць адходы і палепшыць эфектыўнасць наступнай апрацоўкі.

- Прыкладныя сцэнары: Сцэнары масавай вытворчасці на заводах па апрацоўцы металаў, будаўнічай прамысловасці і г.д.

 

2. CNC плазменыя рэзкія машыны

Гэта абсталяванне рэзае металы праз высокаэнергетычны плазмены прамень і асабліва падыходзіць для апрацоўкі сярэдніх і тоўстых лістоў.

- Асноўныя перавагі: Хуткая хуткасць рэзкі, высокая дакладнасць, і падтрымлівае розныя матэрыялы, такія як нержавеючая сталь і вугляродная сталь.

- Прыкладныя сцэнары: такія галіны, як апрацоўка аўтамабільных дэталяў і вытворчасць цяжкіх машын.

 

3. Лазерная рэзка машын

Лазерныя рэзкія машыны вядомыя сваёй высокай дакладнасцю і падыходзяць для рэзкі лістоў і труб з складанымі формамі.

- Характарыстыкі: рэжучая паверхня гладкая і бясплатная, з высокай эфектыўнасцю, і можа быць сумяшчальная як з металічнымі, так і неметалічнымі матэрыяламі.

- Прыкладныя сцэнарыі: Прамысловасці з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці, такімі як вытворчасць дакладных дэталяў і апрацоўка электроннага абсталявання.

 

4. Кругавыя пілы машыны

Цыркульныя пілы спецыяльна выкарыстоўваюцца для рэзкі металічных прутак, профіляў і труб і падзяляюцца на два тыпу: халодныя пілы і гарачыя пілы.

- Халодныя пілы: рэзаць пры пакаёвай тэмпературы і падыходзяць для дакладнай апрацоўкі; Гарачыя пілы: працуюць у высокатэмпературных асяроддзях і ў асноўным выкарыстоўваюцца ў бесперапынных вытворчых лініях на сталевых заводах.

- Перавагі: стабільная рэзка, падыходзіць для маштабнай стандартызаванай вытворчасці.

 

5. Перфілацыйныя машыны

Перфармацыйныя машыны выконваюць прапусканне або фарміраванне матэрыялаў праз матэрыялы, спалучаючы ў сабе шматфункцыянальнасць і высокую эфектыўнасць.

- Функцыі: падтрымліваюць працэсы, такія як перфіляванне і прапусканне і падыходзяць для масавай вытворчасці канструкцыйных дэталяў.

 

6. Машыны для рэзкі вады Jet

Яны выкарыстоўваюць водныя струі высокага ціску для дасягнення "халоднай рэзкі" без рызыкі цеплавай дэфармацыі.

- Прыкладныя матэрыялы: металы, камені, шкло і г.д., асабліва падыходзяць для апрацоўкі матэрыялаў, адчувальных да тэмпературы.

 

7. выгнутыя машыны

Гінальныя машыны выкарыстоўваюцца для фарміравання апрацоўкі металічных лістоў. Мадэлі з ЧПУ могуць дакладна кантраляваць куты і памеры, у той час як гідраўлічныя мадэлі падыходзяць для апрацоўкі цяжкіх нагрузак.

 

ІІ. Ключавыя фактары выбару

1. Характарыстыкі матэрыялу і таўшчыня

Рознае абсталяванне мае значныя адрозненні ў сумяшчальнасці матэрыялаў. Напрыклад, гідраўлічныя нажнікі для пласцін падыходзяць для рэзкі тоўстых пласцін, у той час як лазерныя рэзкія машыны абмежаваны адлюстравальнасцю матэрыялу (напрыклад, высока адлюстравальныя металы патрабуюць спецыяльных канфігурацый).

 

2. Патрабаванні да дакладнасці і эфектыўнасці

У высокадакладных сцэнарыях (напрыклад, аэракасмічных дэталяў), лазернае або ЧПУ абсталяванне павінна быць перавага; для бесперапыннай працы на вытворчых лініях больш падыходзіць аўтаматызаванае абсталяванне (напрыклад, крыжавыя і падоўжныя камбінацыі рэзкі).

 

3. Кошт і абслугоўванне

Кошт набыцця абсталявання, спажыванне энергіі і пазнейшае абслугоўванне павінны быць комплексна ацэнены. Напрыклад, машыны для рэзкі вадой маюць высокія эксплуатацыйныя выдаткі, але шырокі спектр прымяняемых матэрыялаў; механічныя нажнікі пласцін простыя ў абслугоўванні, але маюць адзіныя функцыі.

 

4. Маштаб вытворчасці

Для невялікай і сярэдняй партыйнай вытворчасці можа быць выбрана шматфункцыянальнае абсталяванне (напрыклад, CNC штампавальныя машыны), у той час як для маштабнай вытворчасці неабходныя спецыяльныя аўтаматызаваныя вытворчыя лініі. Напрыклад, лінія рэзкі можа рэзаць матэрыялы катушкі на вузкія паласы і звярнуць іх назад, паляпшаючы бесперапыннасць.

 

5. Складанасць аперацыі

ЧПУ абсталяванне патрабуе прафесійных магчымасцяў праграмавання, у той час як традыцыйнае механічнае абсталяванне мае простую структуру і лёгка кіраваць, падыходзіць для сцэнарыяў з нізкімі выдаткамі на працу.

 

III. Тэндэнцыі прымянення прамысловасці

З разумным абнаўленнем, тэхналогія ЧПУ і сістэмы аўтаматызацыі паступова сталі асноўнай канфігурацыяй металічнага рэзкага абсталявання. Напрыклад, лінія рэзкі інтэгравае функцыі раскруткі, выраўноўвання, рэзкі і перакруткі для дасягнення аднапачатковай апрацоўкі; перакрыжная машына выкарыстоўваецца для фіксаванай даўжыні рэзкі лістоў, каб забяспечыць эфектыўнасць зборкавай лініі. Акрамя таго, энергазберагальная канструкцыя (напрыклад, аптымізацыя гідраўлічнай сістэмы) і працэсы абароны навакольнага асяроддзя (напрыклад, халодная рэзка для зніжэння спажывання энергіі) таксама з'яўляюцца будучымі кірунк

 

У рэзюме, разумны выбар металічнага абсталявання для рэзкі патрабуе балансу паміж тэхнічнымі параметрамі, патрабаваннямі да вытворчасці і кантролем выдаткаў. Прадпрыемствы павінны разглядаць адаптацыйную здольнасць і доўгатэрміновыя перавагі абсталявання на аснове ўласных сцэнарыяў апрацоўкі, каб дасягнуць падвойнага паляпшэння якасці і эфектыўнасці.