У якасці асноўнага абсталявання для дакладнай канавіны,машыны для канструкцыіадыграюць вырашальную ролю ў такіх галінах, як апрацоўка металаў, ўпрыгожванне будынкаў і вытворчасць дрэваапрацоўкі. У гэтым артыкуле будзе сістэматычна аналізаваць яго класіфікацыю, метады выбару інструментаў, эфектыўныя спецыфікацыі працэсу і ключавыя

 

I. Тыпы абсталявання і сцэнары прымянення

1. Тып ручной

Ён падыходзіць для часовых і невялікіх - партыйных простых аперацый канавінгу, такіх як адзнака на паверхні дрэва або абрэзка пластыкавых дэталяў. Гэта гнутка працаваць, але патрабуе высокіх навыкаў ад работнікаў.

2. Электрычны тып

Абсталяваны рухавіком з высокім крутоўным момантам, ён можа хутка завяршыць апрацоўку канавін на металічных пласцінах і трубах. Ён падыходзіць для партыйнай вытворчасці на заводах па апрацоўцы дзвярэй і вокнаў і металічных вырабаў, з дакладнасцю апрацоўкі да ± 0,2 мм.

3. Тып ЧПУ

Інтэграваны з сістэмай кіравання серва і лічбавым інтэрфейсам, ён падтрымлівае праграмаванне для канструкцыі на складаных выгнутых паверхнях і шырока выкарыстоўваецца ў галінах высокай дакладнасці апрацоўкі, такіх як аэракасмічныя алюмініевыя матэр

 

ІІ. Выбар інструментаў і спецыфікацыі працэсу

Сістэма класіфікацыі інструментаў:

- Алмазныя нажы (35 ° / 80 °): Падыходзіць для V-формовых канавін 45 ° - 90 °.

- Рэгулярныя трыкутныя нажы: Адпавядае для дакладнасці канавін 60 ° - 80 °.

- Квадратныя нажы: Спецыялізуецца на прамым куце глыбокіх канавін больш за 90 °.

- Круглыя - краевыя ножы: Выкарыстоўваецца для апрацоўкі кольцавых канавін, такіх як ўшчыльненні труб.

 

Ключавыя тэхналогіі для глыбокай апрацоўкі канавін:

Пры апрацоўцы доўгіх пліт больш за 1,5 метра, выкарыстоўвайце 3 - 4 групы інструментаў для працы разам. Усталюйце колькасць падачы кожнай групы інструментаў з розніцай 2 мм. Альтэрнатыўная рэзка, каб пазбегнуць перагрэву аднаго інструмента (кантролюйце тэмпературу < 80 ° C), якая можа палепшыць эфектыўнасць апрацоўкі на 30% і знізіць брузкі. Напрыклад, для глыбокіх аперацый на 2 мм пласцінах рэкамендуецца выкарыстоўваць інструменты з карбідным пакрыццём з мікра-крокавым падачай 0,05 мм / крок.

 

III. Асноўныя спецыфікацыі аперацыі

1. Сістэма зацеплення

Наладзіце вакуумную адсорбцыйную платформу або гідраўлічную машыну, каб забяспечыць дакладнасць пазіцыянавання 0,01 мм. Для тонкіх пласцін ніжэй за 0,8 мм неабходна дадаць анты-дэфармацыйныя пракладкі.

2. Схема астуджэння

Для глыбокай апрацоўкі канавіны неабходна выкарыстоўваць сістэму цыркуляцыі эмульсіі на аснове вады, з хуткасцю патоку, кантраляванай на 5 - 8 л / хвіліну. Для матэрыялаў з літуга жалеза рэкамендуюцца астуджальнікі на аснове мінеральнага

3. Інспекцыя якасці

Талерантнасць глыбіні канавіны (± 0,05 мм) першага кавалака кожнай партыі павінна быць выяўлена лазерным прафіламетрам. Падчас апрацоўкі партый выпадковыя праверкі павінны праводзіцца кожныя 10 штук.

 

IV. Прыклады прымянення прамысловасці

- Вытворчасць ліфта: Апрацоўка 304 нержавеючай сталі кіравання рэльгавымі канавінамі з глыбінёй канавіны 3 мм ± 0,1.

- Фотаэлектрычныя падтрымкі: U-вобразныя канавікі на алюмініевых профілях сплаву, а падвойны V працэс канавікі дазваляе згінаць 180 °.

- Вытворчасць выставачнага абсталявання: Дэкаратыўныя канавікі на акрылавых пласцінах, якія патрабуюць люстэркавага ўзроўню рэзкай аздаблення.

 

V. Прапановы па набыцці абсталявання

1. Праверка дакладнасці

Праверце паўторную дакладнасць пазіцыянавання восяў XYZ абсталявання (для тыпаў ЧПУ яна павінна быць ≤0,01 мм) і патрабуюць прадастаўлення справаздачы аб выпрабаванні лазернага інтэрфераметра.

2. сістэма харчавання

Для апрацоўкі металаў рэкамендуецца выбраць серварухавік больш за 5,5 кВт, а для дрэваапрацоўчага абсталявання можна выбраць рухавік пераменнага току 3 кВт.

3. Функцыі пашырэння

Дайце прыярытэт мадэлям з ЧПУ, абсталяваным аўтаматычнай сістэмай кампенсацыі інструментаў і падтрымкай прамога імпарту CAD / CAM, каб забяспечыць прастору для абнаўлення працэсу.

 

Ахоўванне навуковага выбару і спецыфікацый працэсу шпалёвых машын можа значна палепшыць якасць апрацоўкі і эфектыўнасць вытворчасці. Рэкамендуецца рэгулярна ўдзельнічаць у тэхнічнай навучанні, прадастаўленай вытворцамі абсталявання, своечасова абнаўляць базу дадзеных працэсу і пастаянна аптымізаваць вытворчы працэс.