Плацінныя нажнікі з'яўляюцца механічным абсталяваннем, спецыяльна распрацаваным для рэзкі металічных лістоў. Яны прымяняюць сілу рэзкі да лістаў праз адноснае рух верхніх і ніжніх лязіц, каб дасягнуць эфектыўнай рэзкі. Як асноўнае прылада ў галіне ковання і прэсавання машын, ён незаменны ў такіх галінах, як металаапрацоўка, аўтамабільная вытворчасць, суднабудаванне і аэракасмічная прамысловасць, забяспечваючы важную падтрымку прамысловай вытворчасці з высокай дакладнасцю і высокай эфектыўнас

 

I. Склад асноўных кампанентаў

1. Структура рамы: У якасці падтрымлівай каркасы нажніц пласціны, рама звычайна выраблена з высокай трываласці ліцця сталі або зварных сталевых пласцін, каб забяспечыць стабільнасць абсталявання падчас працэсу нажніць высокага ціску.

2. Сістэма ляза: Верхняе лязо ўсталявана на рухомым трымальніку інструмента, а ніжняе лязо мацуецца на працоўнай лаве. Разрыў паміж двума можа быць дробна рэгуляваны ў адпаведнасці з таўшчынёй ліста, што непасрэдна ўплывае на плоскасць наружанай паверхні.

3. Матэрыял прэсавання прылады: Перад рэзкай, ён прэсуе ліст праз гідраўлічны або механічны механізм, каб прадухіліць адхіленне матэрыялу і забяспечыць дакладныя памеры рэзкі.

4. Сістэма перадачы магутнасці: Механічныя нажнікі пласціны прыводзяцца перадачамі і кольчанымі валамі, у той час як гідраўлічныя абапіраюцца на алейныя помпы. Апошняе можа забяспечыць большую сілу рэзкі і працаваць больш гладка.

5. Інтэлектуальны блок кіравання: CNC пласцінавыя нажнікі абсталяваны чалавечым інтэрфейсам і сістэмай праграмавання, якая можа загадзя ўсталяваць параметры, такія як даўжыня рэзкі і кут, значна паляпшаючы ўзровень аўтаматызацыі.

 

ІІ. Асноўныя тыпы і тэхнічныя характарыстыкі

1. Класіфікацыя па структуры:

- наклонны - лязёПлацінныя нажыцы : Верхняе лязіце нахілена пад кутам 1 ° - 6 °. Прагрэсіўная рэзка зніжае спажыванне энергіі, і яна падыходзіць для апрацоўкі сярэдніх і тоўстых лістоў памеру. Ён складае больш за 70% аб'ёму прыкладанняў на рынку.

- Прамыя - пласты пласты нажнікі: Верхнія і ніжнія пласты размешчаны паралельна, забяспечваючы высокую - плоскасць нажнікай паверхні. Яны ў асноўным выкарыстоўваюцца для першапачатковай рэзкі гарача-валкаваных сталевых білетаў.

- Шматпрацэсныя камбінацыйныя машыны: Напрыклад, камбінацыйныя перфіляцыйныя і рэзкія машыны могуць адначасова завяршыць рэзку профілю і перфіляцыю ліста. Інтэграваная канструкцыя эканоміць час на перадачу працэсу.

2. Класіфікацыя па метадзе кіравання:

- Гідраўлічны - прывадны тып: Ён забяспечвае магутнасць праз гідраўлічныя цыліндры, з максімальнай сілай рэзкі да тысяч тон. Ён падыходзіць для высокай нагрузкі бесперапыннай працы сцэнарыяў.

- CNC Servo Тып: Ён выкарыстоўвае серварухавік і решеткавую шкалу для кіравання закрытым - петля, і памылка дакладнасці рэзкі можа кіравацца ў межах ± 0,05 мм.

 

III. Кроз-прамысловыя сцэнары прымянення

У аўтамабільнай вытворчасці пласцінавыя нажнікі выкарыстоўваюцца для дакладнай рэзкі сталёвых лістоў кузава. У аэракасмічнай прамысловасці спецыяльная рэзка лістоў з тытанавых сплаваў залежыць ад абсталявання для рэзкі пласцін з высокай жорсткасцю. У будаўнічай прамысловасці спецыяльныя сталёвыя канструкцыйныя вытворчыя лініі выкарыстоўваюцца для дасягнення эфектыўнага адбыцця кутнай сталі і H-формы сталі. Акрамя таго, пласцінавыя нажыцы гуляюць ключавую ролю ў стандартызаванай вытворчасці ў такіх сцэнарыях, як вытворчасць электраабсталявання і апрацоўка абалонкі бытавай тэхнікі.

 

IV. Спецыфікацыі эксплуатацыі і кропкі абслугоўвання

1. Працэдуры эксплуатацыі бяспекі:

- Перад пачаткам, пацвердзіце, што зазор ляза адпавядае таўшчыні ліста, каб прадухіліць расколіны інструмента.

- Забаронена рэзаць ультрацвёрдыя матэрыялы, такія як гаснутая сталь і чыгуна, каб пазбегнуць пашкоджання абсталявання.

- Насіць акуляры на працягу ўсёй аперацыі. Пераканайцеся, што прылада для прэсу матэрыялу цалкам заблакавана перад пачаткам праграмы рэзкі.

2. Стратэгіі абслугоўвання абсталявання:

- Ачысціць смецця на кіраваных рэйках і краях лязіц пасля штодзённай эксплуатацыі, і праверыць тэмпературу алею і ўзровень алею гідраўлічнай сістэмы штотыднёва.

- Замяніць элемент фільтра гідраўлічнага алею кожныя 500 працоўных гадзін і прымяняць высокатэмператураўстойлівы тлушч на рэйкі кіравання слізгавым блокам.

- Дакладнасць пазіцыянавання сістэмы ЧПУ неабходна рэгулярна калібраваць. Выкарыстоўвайце лазерны інтэрфераметр для калібрацыі, каб забяспечыць стабільнасць памераў апрацоўкі.

 

V. Тэндэнцыі тэхналагічнага развіцця

З прагрэсам прамысловасці 4.0 інтэлектуальныя пласцінныя нажыцы пачалі інтэграваць модулі IoT, якія могуць кантраляваць стан працы абсталявання ў рэжыме рэальнага часу і выконваць прагнознае абслугоўванне праз воблака. Прымяненне такіх тэхналогій, як лазерныя сістэмы выраўноўвання з дапамогай лазера і кантроль шматвосі сувязі, далей павышае здольнасць апрацоўкі лістоў з складанымі формамі. Акрамя таго, увядзенне лёгкага канструкцыі кузава і рэгенератыўных сістэм аднаўлення энергіі тармазаў значна зніжае спажыванне энергіі абсталявання.

 

Як асноўнае абсталяванне ў сучаснай вытворчасці, тэхналагічнае абнаўленне пласцінных нажыц пастаянна спрыяе інавацыям металаапрацоўчай прамысловасці. Выбираючы мадэлі, якія адпавядаюць уласным патрэбам вытворчасці і спалучаючы стандартызаваныя працэсы эксплуатацыі і сістэмы абслугоўвання, прадпрыемствы могуць цалкам раскрыць патэнцыял абсталявання і забяспечыць трывалую гарантыю высокай якасці вытвор