Як неабходны элемент у сучасных офісных сцэнарыях, вытворчы працэс шаф інтэгравае некалькі працэсаў, такіх як апрацоўка металаў, канструкцыйнае праектаванне і апрацоўка паверхні. Узяўшы металічныя шафы ў якасці прыкладу, гэты артыкул будзе сістэматычна разбіваць васьмь асноўных крокаў у ўсім вытворчым працэсе, каб дапамагчы чытачам усёабдымна зразумець вытворчую логіку гэтага прамысловага прадукту

 

Этап 1: Планаванне патрабаванняў і прамысловы дызайн

Перад пачаткам вытворчасці неабходна завяршыць даследаванні рынку, каб растлумачыць патрабаванні кліентаў да нагрузкі, сцэнарыі выкарыстання і ўзроўні бяспекі для шаф для файлаў. На аснове

 

2 этап: праверка сыравіны і кіраванне

Халодна-валкаваныя сталевыя лісты з'яўляюцца пераважным матэрыялам з-за іх высокай трываласці і моцнай карозійнай устойлівасці. Таўшчыня лістоў звычайна вар'іруецца ад 0,8 да 1,2 мм. Пастаўшчыкі абавязаны забяспечыць экалагічна чыстыя металічныя матэрыялы, якія адпавядаюць стандарту RoHS. Аддзел закупок павінен праверыць справаздачы аб выпрабаванні трываласці на цягненне матэрыялаў і рэалізаваць адсочвальнае кіраванне для партый інвентарызацыі.

 

Этап 3: Дакладная апрацоўка і фарміраванне

Лазерная рэзка абсталявання падзяляе металічныя лісты на кампаненты, такія як верхняя пласціна і бакавыя пласціны, з дакладнасцю, кантраляванай у межах ± 0,1 мм. Працэс выгібання на 90 ° завяршаецца машынай для выгібання з ЧПУ, і налада значэння ціску формы павінна спасылацца на параметры гнуткасці лі Для спецыяльных канструкцыйных частак, такіх як блакавальныя адтуліны і чыгуначныя канавіны, для фарміравання партый выкарыстоўваецца шматстанцыйнае штампавальнае абсталяванне.

 

Этап 4: Працэс апрацоўкі паверхні

Апрацаваныя металічныя часткі павінны прайсці праз працэсы адтлушчэння і марынавання, каб выдаліць аксідны пласт, а затым увайсці ў лінію апрацоўкі фосфатавання, каб сфармаваць фосфатавую абаронную плёнку 5 - 8 мкм. Тэхналогія электрастатычнага апылку парашка выкарыстоўваецца для пакрыцця эпаксіднай смолы. Пасля загартавання пры высокай тэмпературы 200 ° C, адгезія паверхні можа быць павелічана больш чым на 60%, а часы зносаўстойлівасці могуць перавышаць 5000 разоў выпрабаванняў сталёвай воўны.

 

Этап 5: Кантроль якасці зборкі

Прафесійная каманда інспекцыі якасці выкарыстоўвае такія інструменты, як каліперы і 3D-сканеры, каб праверыць вымярэнне кваліфікацыі дэталяў. Канчатковая зборкавая лінія прымае модульны рэжым працы, і працэсы, такія як зварка рамы шафы, выраўноўванне слізгавых рэйкаў і ўстаноўка замкаў завяршаюцца паслядоўна. Спрабаванне на слізганне скрынкі патрабуе, каб не было ніякага ўтрымання пасля 5000 разоў адкрыцця і зачынення.

 

Этап 6: Некалькі выпрабаванняў і праверкі

Гатовыя прадукты павінны прайсці тры-узроўневую сістэму выпрабаванняў: функцыянальны выпрабаванне ахоплівае нагрузку скрынкі - падшыпнік (≥100 кг) і стабільнасць нахілу; структурнае выпрабаванне ўключае ў сябе сімуляцыю супраціву землятрусу на 6 узроўнях; Інспекцыя якасці знешняга выгляду выкарыстоўвае шматкутныя крыніцы святла для выяўлення дэфектаў пакрыцця. Усе дадзеныя ўводзяцца ў сістэму адсочвальнасці якасці.

 

Этап 7: Інтэлектуальнае рашэнне ўпакоўкі

Упакоўка супраць сутыкнення выкарыстоўвае кампазітную структуру з EPE жемчужнай бавоўны і гафраванай паперы, а ў кутах дадаюцца абаронцы кутаў PP. На аснове розніцы ў адлегласці перавозкі, вакуумны пласт вільгацці павінен быць дададзены да марской грузавай ўпакоўкі, а ўстойлівая да сціску канструкцыя ніжняга паддона павінна быць умацавана для наземнай грузавай ўпакоўкі, каб забяспечыць, што ўзровень кваліфікацыі распакоўкі застаецца вышэй 99% пасля перавозкі 6000 км.

 

Этап 8: Падтрымка абслугоўвання поўнага цыклу

Вытворца павінен забяспечыць паслугі па пастаўцы відэа-кіраўніцтва па ўстаноўцы і аксесуараў. Гарантыйны тэрмін ахоплівае 5-гадовы абавязацельства па абслугоўванні апаратных частак і 3-гадовы абавязацельства па абслугоўванні пакрыцця. Для канчатковых кліентаў B, дададзеныя каштоўнасці аксесуары, такія як этыкеткі кіравання архівамі і падзелы падзелаў могуць быць наладжаны.

 

На працягу ўсяго вытворчага працэсу завод павінен строга рэалізаваць сістэму экалагічнага кіравання ISO14001, каб забяспечыць, што хуткасць перапрацоўкі электрафорезных сцёкавых вад дасягае 85%, а эфектыўнасць ачысткі зваркавых пароў перавышае 98%. Праз сістэму ERP дасягаецца лічбавы кантроль ўсяго працэсу ад закупкі сыравіны да дастаўкі і дастаўкі, эфектыўна збалансуючы выдаткі на вытворчасць і патрабаванні да якасці.

 

Вытворчы ланцуг металічных шаф дэманструе вытанчаную працу сучаснай вытворчасці. Выбар тэхналогіі ў кожнай спасылцы непасрэдна ўплывае на тэрмін службы прадукту і вопыт карыстальніка. Разуменне гэтых дэталяў працэсу дапамагае пакупнікам больш прафесійна ацаніць якасць прадукцыі і забяспечвае справаздачны шлях для аптымізацыі тэхналогій вытворчасці для практыкаў прамысловасці.