Як асноўнае прылада ў галіне апрацоўкі металаў, гідраўлічная выгібная машына дасягае высокай дакладнасці выгібу і фарміравання металічных лістоў праз гідраўлічны прывад і шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах прамысловасці, як аэракасмічная, аўтамабільная вытворчасць, суднабудаванне і вытворчас Яго асноўная тэхналогія залежыць ад выхаднай магутнасці і дакладнага кіравання гідраўлічнай сістэмай. У спалучэнні з канструкцыяй формы, ён можа эфектыўна задаволіць патрабаванні да апрацоўкі складаных формаў.

 

I. Асноўная структура і тэхналагічнае абнаўленнеГідраўлічныя выгнутыя машыны

1. Асноўная рама і мабільны дызайн: Ён прымае ўсе - сталёвая зварная структура, каб забяспечыць агульную жорсткасць і трываласць да ціску. Некаторыя перадавыя мадэлі абсталяваны рухомымі наборамі колаў у ніжняй частцы, што палягчае гнуткую рэгуляванне працоўнага становішча для задавальнення патрэбаў апрацоўкі розных сцэнарыяў у майстэрні.

2. Аптымізацыя гідраўлічнай сістэмы: Сучасныя гідраўлічныя сістэмы абсталяваны высокадакладнымі клапанамі кіравання і гідраўлічнымі помпамі. Дзякуючы рэгуляванню ціску і патоку алею ў рэжыме рэальнага часу, дасягаецца дынамічнага кантролю сілы згінання. Напрыклад, апошняе тэхнічнае рашэнне можа тонка наладзіць выхадны ціск гідраўлічнага цыліндра праз клапан кіравання, каб забяспечыць стабільны ціск падчас працэсу згінання і палепшыць паслядоўнасць фарміравання.

3. Інавацыі ў тэхналогіі формы: выгібаныя формы падзяляюцца на верхнія і ніжнія модулі. Некаторыя мадэлі падтрымліваюць хуткую змену канструкцыі формы. Для спецыяльных патрабаванняў да формы, формы з вострымі кутамі, без ўвазкі, або папярэдняй выгібання функцый могуць быць наладжаны, каб задаволіць дакладнасць апрацоўкі складаных працоўных частак.

4. Інтэлектуальная сістэма кіравання: лічбавая сістэма кіравання інтэгравае датчык кута і модуль зваротнай сувязі ціску, які падтрымлівае папярэднюю ўстаноўку параметраў і калібрацыю ў рэжыме рэальнага часу. Паўаўтаматычныя мадэлі ўводзяць прыладу выкіду працоўных частак. Пасля завяршэння выгібання, працоўная частка аўтаматычна аддзяляецца ад верхняй формы, зніжаючы ручнае ўмяшанне і паляпшаючы бяспеку.

 

ІІ. Прынцып працы і працэс працы

1. Этап падрыхтоўкі: Рэгулюйце задняе прылада калькулятара, каб размясціць ліст на загадзя вызначанай лініі згінання. Усталюйце кут выгібання, ціск і параметры ўдару праз лічбавую панэль кіравання.

2. Ціск і фарміраванне: Гідраўлічны помпа прыводзіць гідраўлічны цыліндр, каб штурхнуць верхнюю форму ўніз, выклікаючы ліст прайсці пластычную дэфармацыю паміж верхнімі і ніжнімі формамі. Некаторыя сістэмы выкарыстоўваюць сінхранізацыю крутоўнага вала або тэхналогію электра-гідраўлічнай сінхранізацыі, каб забяспечыць паслядоўнасць дзеянняў левых і правых гідраўлічных цыліндраў і прадухіліць змяшчэнне ліста.

3. Вяртанне і збор матэрыялу: Пасля завяршэння згінання, гідраўлічны цыліндр рухаецца ў адваротным кірунку, каб скасаваць верхнюю форму. Выкідны прылада выкарыстоўваецца для аўтаматычнага аддзялення працоўнага дэталя, прадухіляючы ліст ад загрузкі.

 

III. Перавагі абсталявання і тэхналагічныя прарывы

1. Высокая дакладнасць фарміравання: Дзякуючы супрацоўніцтву лічбавай сістэмы кіравання і структуры высокай жорсткасці, памылка кута выгібання можа кантралявацца ў межах ± 0,5 °, што падыходзіць для дакладных сцэнарыяў апрацоўкі, такіх як аэракасмічныя кампаненты.

2. Высокая эфектыўнасць магутнасці: Гідраўлічная сістэма забяспечвае сілу згінання 200 - 5000 тон і можа апрацоўваць металічныя лісты таўшчынёй 0,5 - 30 мм, каб задаволіць патрабаванні да фарміравання матэрыялаў сплаваў высокай трываласці.

3. Бяспека і зручнасць: Паўаўтаматычныя мадэлі ўключаюць у сябе ахоўныя рэшткі і аварыйныя прылады спынення для зніжэння рызык эксплуатацыі. Канструкцыя мабільнага набору колаў паляпшае мабільнасць абсталявання, што робіць яго падыходзіць для шматстанцыйнага супрацоўніцтва.

4. Аптымізацыя выдаткаў на абслугоўванне: модульная - распрацаваная гідраўлічная сістэма падтрымлівае хуткае абслугоўванне. Рэгулярная ачыстка алейнага схемы і замена ўшчыльненняў могуць падоўжыць тэрмін службы абсталявання.

 

IV. Полі прымянення і прапановы па выбары

Попыт на гідраўлічныя выгібныя машыны ў такіх галінах, як корпусы батарэй для новых энергетычных транспартных сродкаў і скелеты для будаўнічых шторных сцен значна павялічыўся. Пры выбары машыны, наступныя параметры павінны быць засяроджаны на:

- Дыяпазон апрацоўкі: Выберыце мадэль з адпаведным тонажам у адпаведнасці з максімальнай даўжынёй і таўшчынёй ліста.

- Сумяшчальнасць формы: Прыярытэт абсталявання, якое падтрымлівае стандартызаваныя інтэрфейсы формы, каб знізіць кошт набыцця аксесуараў.

- Суадносіны энергаэфектыўнасці: мадэлі з серва-гідраўлічнай сістэмай могуць знізіць спажыванне энергіі больш чым на 30% і падыходзяць для доўгатэрміновых асяроддзяў бесперапыннай апрацоўкі.

 

V. Ключавыя пункты бяспечнай эксплуатацыі і абслугоўвання

1. Спецыфікацыі аперацыі: Аператары павінны атрымаць сістэматычную падрыхтоўку. Перагрузка абсталявання або змяненне параметраў ціску без дазволу забаронена.

2. Штодзённае абслугоўванне: Замяніць гідраўлічнае алей і ачысціць фільтравы элемент кожныя 500 гадзін. Праверце ўшчыльненне алейнага цыліндра і знос формы.

3. Адказ на памылку: Калі дакладнасць выгібання памяншаецца, спачатку калібруйце пазіцыянаванне задняга датчыка або праверце стабільнасць ціску гідраўлічнай сістэмы.

 

Тэхналагічныя інавацыі гідраўлічных выгібных машын пастаянна спрыяюць металаапрацоўчай прамысловасці развівацца ў кірунку аўтаматызацыі і высокай дакладнасці. Праз разумны выбар і стандартызаваную эксплуатацыю прадпрыемствы могуць значна палепшыць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі для задавальнення розных патрэбаў галіны прамысловай вытворчасці.