Як асноўнае прылада ў сучаснай вытворчасці, лічбавая кіраванне выгібання машына дакладна кантралюе выгібанне і фарміраванне металічных лістоў праз лічбавую сістэму кіравання. Ён шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах прамысловасці, як аэракасмічная, аўтамабільная вытворчасць, электроніка і электрычныя прылады. Яго тэхналагічныя інавацыі значна палепшылі эфектыўнасць вытворчасці і ўзровень працэсаў, стаўшы важнай рухаючай сілай прамысловай аўтаматызацыі.

 

I. Асноўныя тэхналогіі і перавагі

1. Поўны закрыты цыкл высокай дакладнасці кіравання

Улічбавае кіраванне выгібання машыныабсталяваны сеткавай шкалай і фотаэлектрычным кадэрам для кантролю становішча слайдэра і становішча задняга датчыка ў рэжыме рэальнага часу. У спалучэнні з поўнай закрытай сістэмай лічбавага кіравання, ён дасягае дакладнасці пазіцыянавання ± 0,02 мм. Напрыклад, некаторыя перадавыя мадэлі могуць кантраляваць памылку кута выгібання ў межах ± 0,1 градуса праз тэхналогію кампенсацыі кута, адпавядаючы патрабаванням высокадакладнай апрацоўкі ліста.

2. Эфектыўная і гнуткая вытворчасць

Абсталяванне падтрымлівае шматэтапнае праграмаванне і аўтаматычныя функцыі змены матэрыялу, што дазваляе шматкутна згінаць складаныя працоўныя часткі адзін раз. Канструкцыя, якая ліквідуе неабходнасць частых змен матэрыялаў, падыходзіць для розных матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь і алюмініевы сплав, асабліва падыходзіць для гнуткага рэжыму вытворчасці невялікіх партый і некалькіх гатун Эфектыўнасць вытворчасці павялічваецца больш чым на 50% у параўнанні з традыцыйнымі метадамі.

3. Інтэлектуальная сістэма абароны бяспекі

Ён інтэгравае такія функцыі, як выяўленне эксцэнтрычнай нагрузкі, маніторынг таўшчыні ліста і карэкцыя адхілення ў рэжыме рэальнага часу, каб пазбегнуць пашкоджанняў абсталявання, выкліканых матэрыяльнымі Гідраўлічная сістэма абсталявана прыладай абароны ад перагрузкі. У спалучэнні з кіраўніцтвам па эксплуатацыі на інтэрфейсе ўзаемадзеяння чалавека і машыны, гэта эфектыўна зніжае рызыку ручнага ўмяшання і забяспечвае бяспеку эксплуатацыі.

 

ІІ. Асноўныя кампаненты і працоўныя механізмы

- Структура корпуса: Высокая трываласць ліцця выкарыстоўваюцца і аджараныя, у спалучэнні з пяцібаковым працэсам апрацоўкі, каб забяспечыць доўгатэрміновую эксплуатацыйную стабільнасць абсталявання.

- Сістэма харчавання: тэхналогія сервапрываду замяняе традыцыйныя гідраўлічныя прылады, з больш хуткай хуткасцю адказу, зніжэннем больш чым на 30% спажывання энергіі і кантролем шуму ніжэй за 40 дэцыбеляў.

- Канфігурацыя матэрыялаў: Модульная канструкцыя матэрыялаў падтрымлівае хуткую зборку і сумяшчальная з рознымі патрабаваннямі да фарміравання, такімі як прамыя куты, дугі і націсканне мёртвых краяў, значна скарачаючы час падрыхт

 

III. Сцэнары прымянення прамысловасці

У галіне новых энергетычных транспартных сродкаў лічбавая кіравальная выгібная машына выкарыстоўваецца для эфектыўнай вытворчасці батарэйных падносаў і канструкцыйных частак рамы. У галіне абсталявання сувязі ён можа дасягнуць дакладнага фарміравання ліставых металічных корпусаў базавай станцыі 5G. Яго памер выгібання вар'іруецца ад 250 да 2500 мм, задавальняючы разнастайныя патрэбы ў апрацоўцы ад мікрадакладных дэталяў да вялікіх сталевых канструкцыйных дэталяў.

 

IV. Выбар абсталявання і пункты абслугоўвання

1. Прапановы па выбары

Пажадана надаць прыярытэт абсталяванню, якое падтрымлівае сістэму кіравання дадзенымі ў воблаку, якая можа рэалізаваць аддаленую дыягностыку памылак і аптымізацыю працэсу. Для сцэнарыяў ультравысокай дакладнасці ўвага павінна быць звярнута на дазвол масштабу сеткі (рэкамендуецца ≤0,01 мм) і імпартаваную канфігурацыю свінцовай шрубы накіроўвальнай рэйкі.

2. Кіраванне эксплуатацыяй і абслугоўваннем

- Праверце ўзровень алею сістэмы змазкі штодзённа і калібраваць параметры лічбавай сістэмы кіравання штомесяц.

- Ачысціць прымешчэнні ў гідраўлічным алейным схеме штоквартальна і заменіць вугляродныя шчоткі серва рухавіка штогод.

- Выкарыстоўвайце інтэлектуальную платформу эксплуатацыі і абслугоўвання для прагнозальнага абслугоўвання, каб знізіць рызыку нечаканага простоя.

3. Стратэгія аптымізацыі працэсаў

Выкарыстоўваючы функцыю сімуляцыі гібання для папярэдняй праверкі праграмы апрацоўкі і рэгулявання каэфіцыента кампенсацыі ў адпаведнасці з характарыстыкамі вяртання матэрыялу, больш за 30% выпрабавальных адходаў можа быць зніжана.

 

З прагрэсам прамысловасці 4.0 лічбавыя кіраваныя выгібныя машыны ітэруюць да інтэлекту і зялёнага развіцця. Інавацыйныя тэхналогіі, такія як аўтаматызаваныя вытворчыя лініі, інтэграваныя з робатавымі рукамі і сістэмы аптымізацыі працэсаў, абсталяваныя алгарытмамі штучнага інтэлекту, перавызначаюць стандартную парадыгму апрацоўкі фарміравання мета Калі прадпрыемствы ўводзяць такое абсталяванне, яны павінны засяродзіцца на ацэнцы магчымасцяў тэхнічнага абслугоўвання пастаўшчыкоў, у тым ліку цыклу навучання абсталявання і эфектыўнасці пастаўкі запасных частак, каб