Пры апрацоўцы брузкі, створаныя на паверхні дэталяў, непасрэдна ўплываюць на іх дакладнасць памераў, прадукцыйнасць зборкі і тэрмін службы. Даследаванні паказваюць, што выліванне бураў можа павялічыць хуткасць збояў механічных сістэм на 70%, і нават выклікаць патэнцыйныя небяспекі, такія як заблокаванне гідраўлічных кампанентаў або кароткія схемы ў электрычных схемах. Таму працэс адкрыцця стала ключавым звеном у забяспечэнні якасці дэталяў. У гэтым артыкуле сістэматычна адрозніваюцца васьмь асноўных тэхналогій адборкі і іх прымяняльныя сцэнарыі, каб дапамагчы прадпрыемствам аптымізаваць вытворчы працэс.

Метал Deburring машына

I. Класіфікацыя і прымяненне тэхналогій адборкі

1. Ручная адборка

Выкарыстоўваючы асноўныя інструменты, такія як файлы і паперы, ён прапануе высокую гнуткасць і падыходзіць для невялікай партыйнай вытворчасці або дэталяў з складанымі формамі. Аднак гэта прыносіць высокія выдаткі на працу і цяжка кантраляваць паслядоўнасць.

2. Механічная аўтаматызацыя Deburring

Партыйная апрацоўка дасягаецца з дапамогай спецыяльнага абсталявання (напрыклад, вібрацыйных шліфаў і паліроўчых машын), з эфектыўнасцю павышанай у 2 - 3 разы. Ён падыходзіць для маштабных вытворчых сцэнарыяў, але патрабуе вялікіх пачатковых інвестыцый у абсталяванне.

3. Метад хімічнай карозіі

Гэты метад выкарыстоўвае кіслатыя або шчолачныя растворы для селектыўнага растварэння бураў і можа апрацоўваць мікра-ўнутраныя структуры парожніны. Аднак неабходны строгі кантроль за выкідам вадкасці адходаў, каб пазбегнуць забруджвання навакольнага асяроддзя.

4. Электралітычнае адборванне

Буры дакладна выдаляюцца праз электралітычныя рэакцыі, што асабліва падыходзіць для дакладных дэталяў з цэментаванага карбіда. Ён мае адносна высокі тэхнічны парог і патрабуе прафесійнай падтрымкі абсталявання.

5. Метад апрацоўкі цеплавой энергіі

Імгненная высокая тэмпература выкарыстоўваецца для плаўлення і выдалення металічных бураў, якія падыходзяць для частак сплаву высокай трываласці. Аднак тэмпература павінна дакладна кантралявацца, каб пазбегнуць дэфармацыі асноўнага матэрыялу.

6. Ультрагукавы - дапамагаецца працэс

Мікра-буры адлучаюцца праз высокую частоту вібрацыі. Ён шырока выкарыстоўваецца ў галіне медыцынскіх прылад і паўправаднікаў і можа апрацоўваць структуры прабелаў, якія цяжка дасягнуць з дапамогай традыцыйных інструментаў.

7. Лазерная дакладная апрацоўка

Высокаэнергетычныя лазерныя праменьі выкарыстоўваюцца для імгненнага выпароўвання бураў, пры дакладнасці, якая дасягае ўзроўню мікрана. Ён паступова замяніў некаторае імпартнае абсталяванне і стаў важным рашэннем у галіне дакладнага вытворчасці.

8. Магнітная абразіўная аздабленне тэхналогіі

Выкарыстоўваючы дынамічнае рух магнітных абразіўных рэчываў у магнітным полі, складаныя выгнутыя паверхні і мікра-адтуліны могуць быць апрацаваны адначасова, а эфектыўнасць апрацоўкі больш за 40% вышэй, чым традыцыйныя метады.

 

ІІ. Асноўныя элементы выбару тэхналогій

- Сумяшчальнасць матэрыялу: Для мяккіх металаў, такіх як алюмініевы сплав, механічная або магнітная абразіўная аздабленне пераважна; для цвёрдых і ломкіх матэрыялаў, такіх як сплав тытану і кераміка, лазерная або электралітычная апрацоўка больш падыходзіць.

- Эканомія працэсу: Для невялікай партыйнай вытворчасці рэкамендуецца выкарыстоўваць спалучэнне ручнага і паўаўтаматычнага абсталявання; калі штомесячная вытворчасць перавышае 10 000 штук, кошт адзінкі цалкам аўтаматычнага абсталявання можа быць зніжаны на 60%.

- Патрабаванні да дакладнасці: У аэракасмічнай галіне, калі патрабаванне да дакладнасці знаходзіцца на ўзроўні 0,01 мм, лазерныя і электралітычныя метады маюць больш пераваг; для звычайных прамысловых кампанентаў могуць быць прыняты эканамічныя рашэнні, такія як вібрацыйнае шліфаванне.

- Экалагічная адпаведнасць: хімічны метад патрабуе сістэмы аднаўлення вадкасці адходаў; метад цеплавой энергіі павінен быць абсталяваны прыладай апрацоўкі выхлапных газаў, каб адпавядаць экалагічным правілам.

 

III. Тэндэнцыі развіцця прамысловасці

У галіне высокага класа абсталявання айчынныя прадпрыемствы паскараюць прарыў тэхнічных бар'ераў. Напрыклад, новая шасцявосная машына для павольнай рэзкі дроту з ЧПУ дасягнула аўтаноміі, з эфектыўнасцю апрацоўкі ў тры разы вышэй, чым традыцыйнае абсталяванне, і дакладнасцю, якая дасягае ўзроўню мікрана. У галіне лазернай апрацоўкі хатняе абсталяванне паступова замяняе імпартаваную прадукцыю, дапамагаючы вытворчым прадпрыемствам эканоміць да 80% выдаткаў на закупку інструментаў. З дапамогай разумнага абнаўлення аўтаматызаваныя вытворчыя лініі адборкі інтэграваныя з візуальнай інспекцыяй стануць асноўным рашэннем, спрыяючы бесперапыннаму развіццю вытворчай прамысловасці да высокай якасці і высокай эфектыўнасці.