Машына для выраўноўвання, таксама вядомая як машына для выраўноўвання або машына для выпраўлення, з'яўляецца ключавым элементам абсталявання, якое выпраўляе такія дэфекты, як выгібанне і выкручэнне металічных лістоў з дапамогай механічнай сілы. Ён можа ліквідаваць унутранае напружанне, створанае падчас пракаткі, рэзкі або транспарту матэрыялаў, забяспечваючы металічныя дэталі высокай плоскасцю і стабільную якасць паверхні для перапрацоўкі ніжэй. Ён шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як вытворчасць машын, аўтамабільная прамысловасць і суднабудаванне.

 

I. Асноўныя функцыі і тэхнічныя прынцыпы

Асноўная функцыя машыны для выраўноўвання залежыць ад прынцыпу шматрулоннай пераменнай карэкцыі выгібання. Узяўшы ў якасці прыкладу машыну для выраўноўвання тыпу роліка, абсталяванне складаецца з верхніх і ніжніх шэрагаў прывадных ролікаў. Верхні шэраг ролікаў звычайна мацуецца на рэгуляваным рухомым крыжавым праменьку. Рэгулюючы адлегласць і кут паміж ролікамі, металічны ліст праходзіць некалькі эластычных дэфармацый пры праходзе праз ролікавы цягнік. Гэта паўтаральнае наперад і зваротна згінанне можа паступова ліквідаваць ўнутранае напружанне матэрыялу, у канчатковым выніку дасягнуўшы раўнамернага і плоскага эфекту. Напрыклад, для больш тоўстых лістоў, машына для выраўноўвання гідраўлічнага ціску можа завяршыць эфектыўнае выпраўленне ў адзін раз праз некалькі набораў высокадакладных ролікаў у спалучэнні з сістэмай тонкай налады.

 

ІІ. Тры асноўныя тыпы і прымяняльныя сцэнары

1. Ролік тыпу выраўноўвання машыны

- Шматролікавы тып: Падыходзіць для тонкіх лістаў (напрыклад, нержавеючай сталі і алюмініевых лістаў) або дакладных электронных кампанентаў. Высокая дакладнасць выраўноўвання дасягаецца праз больш чым 5 набораў працоўных ролікаў, і памылка можа быць кантралявана ў дыяпазоне міліметраў.

- Два - ролік / Тры - тып роліка: Ён мае простую канструкцыю і падыходзіць для першапачатковага выпраўлення цяжкай сталі або канструкцыйных профіляў.

2. Машына для выраўноўвання напружання

Прыкладаючы кантраляваную сілу цягу на ліст, ён вырашае праблему пашырэння дэфармацыі ультратонкіх металічных палос (напрыклад, меднай фальгі) або сплаваў высокай трываласці, і звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці высокага класа.

3. Машына для выраўноўвання ціску

Кіраваны гідраўлічнай сістэмай, ён можа апрацоўваць сталевыя пласціны таўшчынёй больш за 50 мм або спецыяльныя профілі папярэчнага перасеку, такія як мясцовая карэкцыя суднабудаўных палуб або канструкцыйных частак моста.

 

III. Прамысловыя прыкладанні і інтэграцыя аўтаматызацыі

Прымяненне машын для выраўноўвання пранікла ў некалькі ключавых сувязяў сучаснай прамысловасці:

- Вытворчасць аўтамабіляў: Ён выпраўляе лісты кузава, каб забяспечыць плоскасць штампаваных дэталяў і палепшыць дакладнасць зваркі.

- Электронная прамысловасць: Ён апрацоўвае асноўныя матэрыялы схемных плат, каб пазбегнуць збояў зборкі кампанентаў, выкліканых выкручэннем.

- Будаўніцтва і суднабудаўства: Пасля карэкцыі буйных маштабных сталёвых канструкцыйных частак эфектыўнасць зборкі і бяспека могуць быць палепшаны.

У аўтаматызаванай вытворчай лініі машына для выраўноўвання часта звязана з абсталяваннем, такім як перфінальныя прэсы і лазерныя рэзкія машыны. Напрыклад, штампаваныя часткі непасрэдна ўваходзяць у выраўноўвальнік праз канвеер, а сістэма рэгулявання зменнай хуткасці частоты выкарыстоўваецца для адпаведнасці з рытмам вытворчай лініі для дасягнення бесперапыннай вытворчасці без паўз. Некаторыя мадэлі высокага класа таксама падтрымліваюць загрузку і разгрузку маніпулятарамі, значна зніжаючы неабходнасць ручнага ўмяшання.

 

IV. Выбар і выкарыстанне прапановы

Пры выбары машыны для выраўноўвання неабходна ўсёабдымна ўлічваць наступныя фактары:

1. Характарыстыкі матэрыялу: Выберыце дыяметр роліка і параметры ціску ў адпаведнасці з тыпам металу (халодна-пракаты ліст, ацынкаваны ліст і г.д.) і дыяпазон таўшчыні (0,1 - 100 мм).

2. Патрабаванні да дакладнасці: Дакладныя электронныя кампаненты патрабуюць выбару мадэляў, якія падтрымліваюць тонкую наладу на ўзроўні 0,01 мм, у той час як канструкцыйная сталь звычайна толькі павінна задаволіць дапуск 1 - 2 мм.

3. Кошт абслугоўвання: Шматролікавае абсталяванне патрабуе рэгулярнага змазкі і абслугоўвання, а стан герметыкі ў гідраўлічнай сістэме павінен кантралявацца, каб пазбегнуць рызыкі ўцечкі.

4. Канструкцыя бяспекі: рэкамендуецца выбраць мадэлі, абсталяваныя ахоўнымі вечкамі, кнопкамі аварыйнага спынення і функцыямі абароны ад перагрузкі, каб забяспечыць бяспеку аператараў.

Акрамя таго, карыстальнікі могуць правесці выпрабавальны запуск перад купляй, каб праверыць прадукцыйнасць абсталявання праз фактычны эфект выраўноўвання лістаў. Некаторыя пастаўшчыкі таксама прадастаўляюць паслугі апрацоўкі падрадчыкаў для вырашэння часовых патрэбаў выраўноўкі малых і сярэдніх прадпрыемстваў.