Як важны кавалак абсталявання ў галіне апрацоўкі металаў, металаапрацоўчыя машыны шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як механічная вытворчасць, рамонт аўтамабільных дэталяў і аэракасмічная дакладная апрацоўка. Іх асноўнымі функцыямі з'яўляюцца рамонт, перафармаванне і выкананне дробнай апрацоўкі металічных вырабаў, тым самым паляпшаючы якасць знешняга выгляду і дакладнасць памераў прадукцыі. У гэтым артыкуле будзе праведзены глыбокі аналіз асноўных функцый, асноўных тыпаў і метадаў выбару такога абсталявання, каб дапамагчы прадпрыемствам аптымізаваць свае вытворчыя працэсы.

Сістэма адборкі і акруглення

Пяць асноўных функцый металаапрацоўчых машын

1. Deburring: Для бураў на паверхні працоўных частак пасля ліцця, рэзкі або штампавання, высокахуткасныя крутоўныя рэзкі выкарыстоўваюцца для хуткай ачысткі іх, пазбягаючы памылак зборкі або небяспекі для бяспекі, выкліканых бураў у наступных працэсах.

2. Дакладнасць Шаферынг: Прафесійныя шаферынг рэзкі выкарыстоўваюцца для апрацоўкі краяў працоўных частак у 0,1 - 1,5 мм скосак. Гэта не толькі павышае эстэтычную прывабнасць прадукцыі, але і зніжае рызыку дарапанін для аператараў, выкліканых вострымі краямі.

3. Паверхневае паліраванне: Аздобныя машыны абсталяваныя паліроўкай колаў розных сетак могуць дасягнуць шматузроўневых эфектаў ад асноўнага шліфавання да люстэрка - аздабленне апрацоўкі. Яны асабліва падыходзяць для палёў з строгімі патрабаваннямі да грубасці паверхні, такіх як медыцынскія прылады і дакладныя формы.

4. Карэкцыя дэфармацыі: Праз сістэму рэгулявання ціску, выгібанне і выгнутыя металічныя дэталі могуць быць дакладна перафармаваныя, каб аднавіць арыгінальную геаметрычную форму працоўных частак, якая асабліва падыходзіць для аўтамабільных сцэнарыяў рамонту ліста.

5. Аптымізацыя тонкай апрацоўкі: Высокакласныя мадэлі, інтэграваныя з сістэмай зваротнай сувязі вымярэння, могуць дасягнуць дакладнасці апрацоўкі ± 0,01 мм, значна паляпшаючы паслядоўнасць памераў і адаптацыйнасць зборкі працоўных частак.

 

Класіфікацыя асноўных мадэляў і сцэнарыяў прымянення

У залежнасці ад ступені аўтаматызацыі, бягучы рынак у асноўным падзяляецца на тры катэгорыі:

- Ручны тып: шлях апрацоўкі кантралюецца аператарам. Ён падыходзіць для невялікай партыі наладжанай вытворчасці або выкарыстання ў рамонтных майстэрнях. Перавагамі з'яўляюцца нізкая кошт абсталявання і адаптацыйнасць да нерэгулярных канструкцый, але гэта патрабуе высокага ўзроўню навыкаў аператара.

- Паўаўтаматычны тып: Шлях інструмента кіруецца загадзя ўсталяванымі праграмамі, і аператар адказвае за загрузку і разгрузку працоўных частак і рэгуляванне параметраў. Гэты тып збалансуе эфектыўнасць і гнуткасць і падыходзіць для патрэбаў партыйнай апрацоўкі сярэдніх прадпрыемстваў.

- Цалкам аўтаматычны тып: абсталяваны шматвосёвай сістэмай злучэння і візуальным модулем пазіцыянавання, ён можа дасягнуць бесперапыннай аўтаматызаванай вытворчасці. Большасць гэтых прылад абсталяваны інтэлектуальнымі функцыямі выяўлення, якія могуць выправіць памылкі апрацоўкі ў рэжыме рэальнага часу. Яны асабліва падыходзяць для маштабнага вытворчасці аўтамабільных дэталяў і электронных вырабаў 3C.

 

Ключавыя кропкі для выбару ключавых канфігурацый

1. Прадукцыйнасць шпінделя: рэкамендуецца выбраць зменны - частотны рухавік з дыяпазонам хуткасці 500 - 15000 абаротаў у хвіліну, які можа задаволіць патрэбы грубай апрацоўкі, такія як адбурванне, а таксама ўлічваць высокахуткасны працэс паліроўкі.

2. Сумяшчальнасць інструментаў: Высокая якасць абсталявання павінна падтрымліваць хуткую сістэму змены інструментаў і быць сумяшчальным з рознымі інструментамі апрацоўкі, такімі як карбідныя фрэзерныя рэзкі, алмазныя шліфавальныя кола і нейлонав

3. Сістэма мацавання: Гідраўлічныя / пнеўматычныя мацаванні з модульнай канструкцыяй могуць стабільна зафіксаваць нерэгулярныя - формы працоўных частак. Калі ў спалучэнні з сістэмай пазіцыянавання нулявай кропкі, час зацеплення можа быць скарачаны больш чым на 90%.

 

Стратэгіі набыцця і абслугоўвання абсталявання

Пры куплі варта засяродзіцца на наступных пунктах: цвёрдасці апрацоўчага матэрыялу (рэкамендуецца выбраць спецыяльную мадэль для такіх матэрыялаў, як нержавеючая сталь і алюмініевы сплав), штодзённай выхадзе (для партыйнага вытворчасці пераважныя мадэлі з аўтаматычнай загрузкай і разгрузкай) і абмежаваннях месца (кампактныя канструкцыі Для штодзённага абслугоўвання павінна быць створана тры-узроўневая сістэма абслугоўвання: аператары павінны штодзённа ачыстаць металічныя чыпы і праверыць сістэму змазкі; тэхнічная каманда павінна выяўляць памылку радыяльнага выкіду шпінделя штомесячна; і дакладнасць пазіцыянавання лічбавай сістэмы кіравання павінна калібравацца штогод.

 

Як асноўнае абсталяванне ў сучаснай вытворчасці, разумны выбар і эфектыўнае прымяненне металаапрацоўчых машын непасрэдна ўплываюць на здольнасць кантролю якасці прадпрыемства і выдаткі на вытворчасць. Прадпрыемствы павінны стварыць навуковую сістэму ацэнкі абсталявання на аснове ўласных характарыстык прадукту, выбраць адпаведныя мадэлі ў адпаведнасці з патрабаваннямі да тэхналогіі апрацоўкі і ў той жа час стварыць стандартызаваныя працэдуры аперацыі для мак