Машына для адбуркі - гэта прамысловае прылада, спецыяльна распрацаванае для выдалення бураў з паверхняў вырабленых частак з такіх матэрыялаў, як метал і пластык. Бюры звычайна ствараюцца падчас рэзкі, фрэзавання, штампавання або ліцця, што можа непасрэдна ўплываць на дакладнасць памераў, прадукцыйнасць зборкі і тэрмін службы дэталяў. Каб задаволіць характарыстыкі розных працоўных частак і патрабаванні да вытворчасці, машыны для адборкі выкарыстоўваюць розныя тэхналогіі для дасягнення эфектыўнай апрацоўкі і шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах прамысловасці, як аўтамабільная вытворчас
 

 

 

I. Асноўныя тыпы і характарыстыкіМашыны для адборкі

1. Механічная тэхналогія адборкі

- Бочка Deburring машына: Апрацоўныя часткі і абразіўныя матэрыялы размешчаны ў крутоўным бочку, і буры выдаляюцца праз трэнне. Ён падыходзіць для партыйнай апрацоўкі невялікіх звычайных частак, але дакладнасць апрацоўкі адносна нізкая.

- Вібрацыйны Deburring машына: Высокая частота вібрацыі выкарыстоўваецца, каб зрабіць працоўныя часткі і абразіўныя матэрыялы трэць адзін супраць аднаго хутка. Ён можа апрацоўваць часткі з складанымі формамі, але параметры вібрацыі неабходна рэгуляваць у адпаведнасці з матэрыялам, каб пазбегнуць пашкоджання паверхні.

- Машына для адборкі рэменяў: Ён выкарыстоўвае высокахуткасны абразіўны рэмен з хуткасцю кручэння 10 - 35 м / хвіліну. Ціск абразіўнага рэменя кантралюецца пастаянным ціскам сцісчанага паветра для дасягнення дакладнага шліфавання. Абразіўны пояс можа быць лёгка заменены. Ён асабліва падыходзіць для эфектыўнага адкрыцця штампаваных дэталяў і тонкіх сценных дэталяў, а якасць апрацоўкі паверхні лепшая, чым у традыцыйных шліфавых колах тыпу ролікаў [1].

 

2. Спецыяльны працэс Deburring тэхналогіі

- Электралітычная машына для адбуркі: Ён выкарыстоўвае дзеянне электраліту і электрычнага току для растварэння бураў без кантакту з паверхняй працоўнага дэталя. Ён падыходзіць для адкрыцця металаў высокай цвёрдасці або дакладных ўнутраных адтулін.

- Лазерная машына для адборкі: Высокаэнергетычны лазерны прамень выкарыстоўваецца для імгненнага выпароўвання бураў, з дакладнасцю да ўзроўню мікрана. Ён звычайна выкарыстоўваецца ў ультрадакладных сцэнарыях апрацоўкі, такіх як паўправадніковыя кампаненты.

- Ультрагукавая машына Deburring: Burrs выдаляюцца ўздзеяннем высокай частоты вібрацыйных хваль. Ён асабліва падыходзіць для ачысткі і паліроўкі невялікіх адтулін або электронных кампанентаў.

 

ІІ. Асноўныя прынцыпы працы і працэсы аўтаматызацыі

Працоўны працэс машыны для адборкі звычайна падзяляецца на тры этапы: пазіцыянаванне, рэзка і ачыстка.

1. Пазіцыянаванне і кіраванне хуткасцю: Калі працоўная частка ўваходзіць у вобласць выяўлення прылады (напрыклад, становішча сеткавага датчыка), хуткасць перадачы аўтаматычна рэгулюецца ў рэжыме адборкі. Напрыклад, пасля таго, як пліта рэзаецца бесперапынным ліццём і перадаецца да машыны для адборкі, сістэма дакладна выклікае дзеянне інструмента праз пазіцыянаванне рэшткі, каб забяспечыць дакладнае выдаленне рэшткі.

2. Дынамічнае выкананне рэзкі: Інструменты, такія як абразіўныя рамяні, рэзкі або лазеры прыходзяць у высокую хуткасць кантакту з вобласцю брузы. Некаторыя прылады выкарыстоўваюць электрамагнітную сілу для прываду шліфавальнай іголкі, а шматкутнае шліфаванне дасягаецца праз рэгуляваны рух галавы, а чыстка і паліроўка завершаюцца адначасова.

3. Самачыстка і пераўстаноўка: Пасля рэзкі прылада аўтаматычна выконвае праграму ачысткі (напрыклад, павяртае поршнёвы крыжавы прамень на 90 °, каб выдаліць рэшткавыя смецці) і пераўстаноўвае ў пачатковы стан, каб забяспечыць стабільнасць бесперапыннай вытворчасці [4] [5].

 

III. Ключавыя фактары ў выбары машыны для адборкі

1. Сумяшчальнасць з характарыстыкамі апрацоўкі: Цвёрдасць матэрыялу (напрыклад, алюмініевы сплав і нержавеючая сталь) і складанасць формы (напрыклад, глыбокія адтуліны і выгнутыя паверхні) непасрэдна ўплываюць на выбар прылады. Напрыклад, прылады тыпу пояса больш падыходзяць для тонкай сценнай структуры штампаваных частак, у той час як электралітычная тэхналогія падыходзіць для апрацоўкі ўнутраных адтулін цэментаванага карбіда.

2. Баланс паміж дакладнасцю і эфектыўнасцю: Лазерная тэхналогія можа дасягнуць дакладнасці 0,01 мм, але кошт адносна высокі. Вібрацыйныя прылады падыходзяць для масавай вытворчасці з сярэдняй дакладнасцю.

3. Кантроль вытворчых выдаткаў: Кошт набыцця, спажыванне энергіі і кошт абслугоўвання прылады павінны быць комплексна разгледжаны. Напрыклад, ультрагукавыя прылады маюць нізкае спажыванне энергіі, але кароткі цыкл абслугоўвання, якія падыходзяць для высокіх частот, невялікіх партый.

 

IV. Тыповыя сцэнары прымянення прамысловасці

1. Аўтамабільная вытворчасць: Ключавыя кампаненты, такія як блокі рухавіка і перадачы перадач патрабуюць высокай дакладнасці, каб забяспечыць герметызацыю зборкі.

2. Электронная прамысловасць: Burrs ад свідравання на платах PCB і вострыя краі злучэнняў абапіраюцца на лазерныя або ультрагукавыя прылады для апрацоўкі мікрана ўзроўню.

3. Аэракасмічная: Складаныя канструкцыйныя часткі, такія як лопаты турбін і гідраўлічныя трубаправоды выкарыстоўваюць электралітычную або лазерную тэхналогію, каб пазбегнуць канцэнтрацыі напружання.

 

V. Будучыя тэндэнцыі развіцця

З інтэлектуальным абнаўленнем машыны для адборкі развіваюцца ў кірунку інтэграцыі візуальнай інспекцыі і адаптыўнай рэгулявання параметраў. Напрыклад, памер бураў аналізуецца ў рэжыме рэальнага часу праз алгарытмы штучнага інтэлекту, а ціск абразіўнага пояса або энергія лазера дынамічна рэгулюецца, што можа далей палепшыць паслядоўнасць апрацоўкі і паменшыць ручнае ўмяшанне.