У працэсе механічнай апрацоўкі і зборкі дакладнасць карэкцыі часткі непасрэдна звязана з прадукцыйнасцю абсталявання і якасцю прадукту. Дзякуючы навуковым і разумным метадам карэкцыі, дэфармацыя і няправільнае выраўноўванне частак, выкліканых памылкамі апрацоўкі, адхіленнямі ўстаноўкі або фактарамі навакольнага асяроддзя, могуць быць эфектыўна ліквідаваны Ніжэй прыведзены некалькі шырока выкарыстоўваюцца метады карэкцыі і іх пункты аперацыі, якія дапамагаюць прадпрыемствам выбраць найбольш прыдатныя рашэнні ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі.

 

I. Агульныя метады карэкцыі механічных частак

1. Метад вымярэння з індыкатарамі набору і індыкатарамі мікраметра

Такія дакладныя вымяральныя інструменты дасягаюць геаметрычнай дакладнасці кантролю дэталяў праз кантактнае вымярэнне. Значэнне чытання індыкатара циферблата складае 0,01 мм, што падыходзіць для выяўлення плоскасці, канцэнтрычнасці і г.д. дэталяў з узроўнем дакладнасці ад IT6 да IT8. Дазвол паказчыка мікраметра дасягае 0,001 мм, які можа задаволіць праверку формы паверхні і дапускаў становішча высокадакладных дэталяў з узроўнем дакладнасці IT5 да IT7. Падчас эксплуатацыі гадзіннік павінен быць замацаваны на вымяральным кранштэйне, дадзеныя аб адхіленні павінны быць атрыманыя праз шматкропкавы кантакт, а затым часткі павінны быць рэгуляваны, пакуль яны не адпавядаюць патрабаванн

2. Тэхналогія калібрацыі дынамічнага балансу

Для высокахуткасных круціцца кампанентаў (такіх як ротары рухавіка, лопаткі турбіны і г.д.), дынамічная карэкцыя балансу можа эфектыўна ліквідаваць праблемы вібрацыі, выкліканыя цэнтрабежнай сілай. Асноўнае абсталяванне ўключае ў сябе дынамічную балансавальную машыну тыпу патрона. Падчас працы аб'ект, які вымяраецца, павінен быць дакладна замацаваны на інструментах. Параметры дысбалансу ў крутоўным стане сабраюцца праз датчыкі, а размеркаванне масы рэгулюецца з дапамогай балансных ваг або працэсаў рэзкі, пакуль не дасягнуты загадзя ўсталяваны дынамічны стандарт класа балансу.

3. Метад пазіцыянавання з аптычным узроўнем

Пры ўстаноўцы буйных маштабных абсталяванняў і выраўноўванні фундамента ўзровень дасягае высокай дакладнасці карэкцыі плоскасці праз аптычную вось спасылкі. Гэты метад падзяляецца на два крокі:

- Калібрацыя кругавога ўзроўню: Пераканайцеся, што вертыкальная вось прыбора паралельная восі ўзроўню.

- Праверка доўгага ўзроўню: Выкарыстоўвайце шрубу для выраўноўкі, каб рэгуляваць становішча бурбалкі паслядоўна, каб усталяваць гарызантальную справаздачную плоскасць.

Ён звычайна выкарыстоўваецца ў такіх сцэнарыях, як выраўноўванне кіраўніцтваў інструментаў і зборка буйных маштабных канструкцыйных дэталяў, з дакладнасцю да ± 0,02 мм / м.

4. Працэс выраўноўвання спалучэння

Гэта ключавая сувязь у абслугоўванні крутоўнага абсталявання, якое забяспечвае эфектыўнасць перадачы энергіі шляхам ліквідацыі радыяльных і восевых адхіленняў паміж двума валавымі сістэмамі. Тэхнічныя пункты ўключаюць у сябе:

- На грубым этапе вымярэння для папярэдняга праверкі прапускнення выкарыстоўваюцца лінейка і датчык.

- Падчас тонкай рэгулявання, падвойныя паказчыкі набору выкарыстоўваюцца для сінхраннага маніторынгу радыяльнага адтоку і адхілення канца - твару.

- Тыповыя метады карэкцыі ўключаюць у сябе рэгуляванне shims пад рухавікам і перамяшчэнне абсталявання ў цэлым.

Дакладнае выраўноўванне можа падоўжыць тэрмін службы падшыпнікаў на 30% і значна знізіць спажыванне энергіі абсталявання.

 

ІІ. Асноўныя меркаванні па выбары тэхналогій карэкцыі

1. Адпаведнасць дакладнасці патрабаванняў: Выберыце адпаведныя вымяральныя інструменты ў адпаведнасці з памерамі дапускаў частак. Для дэталяў з узроўнем дакладнасці IT5 і вышэй павінны быць перавагі высокадакладнае абсталяванне, такое як лазерныя інтэрфераметры.

2. Уплыў умоў працы і навакольнага асяроддзя: У высокіх тэмпературных асяроддзях павінны быць адданы перавага цеплаўстойлівым вымяральным інструментам. У вібрацыйных месцах рэкамендуецца бескантактнае лазернае выяўленне.

3. Эканамічная ацэнка: Для масавай вытворчасці рэкамендуецца аўтаматызаваная сістэма выяўлення ў Інтэрнэце. Для налады невялікіх партый модульная ручная калібрацыйная прылада больш падыходзіць.

 

III. Прафесійныя прапановы па паляпшэнні карэкцыйных эфектаў

- Рэгулярная калібрацыя адсочвальнасці: вымяральныя прыборы павінны калібравацца штогод нацыянальнай стандартнай лабараторыяй, каб забяспечыць дакладную перадачу значэння.

- Навучанне па спецыфікацыях эксплуатацыі: Стварыць стандартызаваны працэс для метадаў вымярэння, каб пазбегнуць памылак чалавечага кантакту.

- Запіс і аналіз дадзеных: Выкарыстоўвайце статыстычныя інструменты SPC для маніторынгу вынікаў карэкцыі і выяўлення сістэматычных крыніц памылак.

- Экалагічны кантроль: Правядзіце дакладную карэкцыю ў пастаяннай тэмпературы майстэрні (20 ± 1 ℃) з вільготнасцю кантралюецца на 55% ± 5%.

 

IV. Пашыранае прымяненне тэхналогій карэкцыі

У аэракасмічнай галіне карэкцыя мікраннага ўзроўню спадарожнікавых соплаў патрабуецца для забяспечэння дакладнасці кіравання арбітай. У аўтамабільнай вытворчай прамысловасці дынамічная карэкцыя траекторыі зваркі робатаў можа павялічыць ўзровень кваліфікацыі зваркі да 99,9%. У паўправадніковай прамысловасці карэкцыя вібрацыі абсталявання для рэзкі пластин можа знізіць мікра-расколіны ў чыпах больш чым на 80%.

Праз разумны выбар працэсаў карэкцыі і стварэнне ідэальнай сістэмы кантролю якасці, вытворчыя прадпрыемствы могуць знізіць ўзровень дэфектаў прадукту больш чым на 50% і палепшыць агульную эфектыўнасць абсталявання (OEE) на 15% - 20%. Аўленне гэтых асноўных тэхналогій будзе ключам для прадпрыемстваў, каб пабудаваць канкурэнтаздольную перавагу ў галіне вытворчасці высокага класа.