Усебаковы аналіз тэхналогіі фарміравання выгнутых паверхняў: асноўныя працэсы і галіны прымянення
Тэхналогія фарміравання выгнутых паверхняў з'яўляецца асноўным метадам у вытворчай прамысловасці для вытворчасці неплоскіх складаных выгнутых паверхняў. Ён мае высокую дакладнасць і высокую эфектыўнасць і шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як аэракасмічная, аўтамабільная вытворчасць і спажывецкая электроніка. Наступнае будзе падрабязна аб тэхнічных прынцыпах і прымяняльных сцэнарыях пяці асноўных працэсаў фарміравання выгнутых паверхняў.
I. Выгнуты працэс друку паверхні
Друк выгнутых паверхняў з'яўляецца ключавай тэхналогіяй для дасягнення ўпрыгожвання і маркіроўкі на паверхні пластыкавых або металічных выгнутых аб'ектаў. Яго асноўныя працэсы ўключаюць у сябе:
1. Апрацоўка адтлушчэння: Выкарыстоўвайце арганічныя растваральнікі для ачысткі забруджвальнікаў, такіх як рэчывы для вызвалення формы і тлушчы, якія застаюцца на паверхні працоўнага дэталя, забяспечваючы чысціню падложкі. Калі на паверхні ёсць алей, гэта можа прывесці да зніжэння адгезіі чарніла або расколінаў.
2. Папярэдняя апрацоўка паверхні: Палепшыць вільготнасць паверхні матэрыялу з дапамогай хімічных або фізічных метадаў, каб павысіць сілу злучэння паміж чарнілам і субстратам. Напрыклад, ажыццяўляць плазмавую апрацоўку некаторых пластыкаў, каб палепшыць іх афінітэт чарнілаў.
3. Перадача чарніла: Выкарыстоўвайце гнуткую сіліконавую галаву, каб пакунуць чарніла з інталіі і дакладна выціснуць яго на выгнутую працоўную частку. Лекар павінен дакладна кантраляваць колькасць чарніла, каб пазбегнуць перавышанага або недастатковага нанесення.
4. Выкарыстоўвайце ультрафіялетавае выпраменьванне або цеплавую апрацоўку, каб хутка выкарыстоўваць чарніла і сфармаваць зносаўстойлівы і надвор'е ўстойлівы графічны пласт.
Гэтая тэхналогія падыходзіць для дробнага выгнутых паверхняў друку абалонок мабільных тэлефонаў, аўтамабільных кнопак і г.д., асабліва задавальняючы вытворчыя патрэбы невялікіх партый і шматразнастайных прадуктаў.
ІІ. Гідрафарміраванне тэхналогіі
Гідрафарміраванне выкарыстоўвае высокі ціск вадкай асяроддзя, каб замяніць традыцыйныя формы і штурхае металічны ліст, каб змясціць параўніну формы, каб сфармаваць складаныя выгнутыя паверхні. Яго перавагі ўключаюць у сябе:
- Шырокая адаптацыйнасць матэрыялу: Ён можа апрацоўваць цяжкія - дэфармаваць матэрыялы, такія як алюмініевыя сплавы і тытанавыя сплавы.
- Высокая кошт - эфектыўнасць: Без неабходнасці ў складаных формах, ён падыходзіць для вытворчасці спецыяльных частак і малых - да - сярэдніх - партыйных вытворчасці.
Тыповыя прыкладанні ўключаюць у сябе фарміраванне тонкіх сценных трубаправодных фітынгаў, такіх як паліўныя трубы самалётаў і аўтамабільныя выхлопныя калектары.
III. Гнуткая тэхналогія фарміравання валтання
Гэтая тэхналогія спалучае ў сабе традыцыйную пракатку з гнуткім кіраваннем пракаткам, каб дасягнуць бесперапыннага фарміравання трохмерных выгнутых паверхняў. Яго асноўнымі асаблівасцямі з'яўляюцца:
- Высокая эфектыўнасць і гнуткасць: рэгулюючы форму рулонаў, апрацоўка лістоў з рознымі выгнутымі можа быць хутка пераключана.
- Кіруемая дакладнасць: Ён падыходзіць для вытворчасці буйных кампанентаў, такіх як выгнутыя ракавіны караблёў і будаўніцтва выгнутых заслонных сцен.
IV. Спінінг тэхналогія фарміравання
Спінінг выкарыстоўвае супрацоўніцтва паміж круціцца працоўнай часткай і інструментам ціску, каб выклікаць мясцовую пластычную дэфармацыю металічнага ліста. Новае пакаленне высокаэфектыўнай тэхналогіі кручэння прымае шматвосевую гнуткую сістэму рулона з выдатнымі перавагамі:
- Лёгкая вытворчасць: Ён можа вырабляць высокую трываласць тонкія сценныя крутоўныя часткі, такія як корпусы ракетных рухавікоў.
- Эканомія энергіі і зніжэнне спажывання: у параўнанні з апрацоўкай рэзкі, хуткасць выкарыстання матэрыялу павялічваецца больш чым на 30%.
V. Апрацоўка электрычнага разраду (EDM) выгнутых паверхняў
Электрычная разрядная апрацоўка (EDM) выкарыстоўвае прынцып разряднага графавання для апрацоўкі тонкіх і складаных выгнутых паверхняў, якія цяжка дасягнуць традыцыйнай рэзкай. Тэхналагічныя асноўныя моманты:
- Безкантактная апрацоўка: Ён мае выдатныя магчымасці апрацоўкі для такіх матэрыялаў, як цэментаваны карбід і гаснутая сталь.
- Мікран - Дакладнасць узроўня: Ён падтрымлівае вытворчасць ультрадакладных выгнутых паверхняў, такіх як медыцынскія дакладныя дэталі і параніцы формы.
Сцэнары прымянення і прапановы па выбары
1. Поле спажывецкай электронікі: Прыярытэт выгнутай паверхні друку для ўпрыгожвання знешняга выгляду або EDM для апрацоўкі мікра-структуры.
2. Аўтамабільная прамысловасць: Гідрафарміраванне падыходзіць для каркасоў кузава, і гнуткая пракатка падыходзіць для вытворчасці выгнутых дахаў.
3. Аэракасмічная: спалучэнне тэхналогіі кручэння з EDM можа задаволіць высокія патрабаванні да прадукцыйнасці кампанентаў суперсплаву.
Пры выбары тэхналогіі варта ўсёабдымна ўлічваць уласцівасці матэрыялу, памер партыі і патрабаванні да дакладнасці. З развіццём інтэлектуальнай вытворчасці вышэйзгаданыя працэсы інтэграваюцца з тэхналогіяй 3D-друку і лічбавага кіравання, спрыяючы ітэратыўнаму мадэрнізацыі фарміравання выгнутай паверхні да большай эфектыўнасці і ніжэйшых выдаткаў.
