I. Сістэма тэхналогій апрацоўкі панэляў і асноўныя працэсы

Апрацоўка панэляў - гэта прамысловы працэс вытворчасці, які выкарыстоўвае сыравіну, такую як металы, дрэва і пластык, у якасці асновы і фармуе стандартызаваныя панэлі праз дакладныя вытворчыя працэсы. Бягучыя асноўныя тэхналогіі ў асноўным ахопліваюць тры асноўныя галіны:

 

1. Тэхналогія рэзкі і фарміравання

Тэхналогія лазернай рэзкі стала асноўным сродкам апрацоўкі металічных панэляў з дакладнасцю 0,1 мм. Ён дасягае плаўлення матэрыялу і рэзкі шляхам стварэння высокай тэмпературы 6000 ° C імгненна праз лазерны прамень. Матэрыялы вугляроднай сталі падыходзяць для працэсу рэзкі плаўлення акіслення, у той час як нержавеючая сталь выкарыстоўвае працэс рэзкі плаўлення пад абаронай некісляльных газаў. Абодва метады могуць знізіць страту матэрыялу на 30% і павялічыць хуткасць рэзкі ў тры разы больш, чым у традыцыйнай апрацоўцы.

 

2. Кампазітныя прылады апрацоўкі

Інавацыйнае абсталяванне для апрацоўкі сувязі T-слота рэалізуе сінхронную рэзку гарызантальных і вертыкальных слотаў праз падвойную вось CNC-сістэмы, зніжаючы колькасць інструментаў у традыцыйных працэсах з 5 да 1 і кантралюючы грубасць паверхні працоўнага дэталя да Ra1,6 мкм. Інтэлектуальнае перфілацыйнае прылада абсталявана сістэмай адчування зрушэння, якая паляпшае дакладнасць пазіцыянавання да ±0,05 мм і эфектыўна ліквідуе праблему адхілення штампавання панэлі.

Машына для адборкі

3. Тэхналогія апрацоўкі паверхні

Цалкам аўтаматычная сістэма адборкі інтэгравае ультрагукавае выяўленне і самарэгулюючыя наборы шліфавальных колаў, дасягаючы хуткасці выдалення брузкі 99,7% і аздаблення паверхні, якая адпавядае стандарту ўзроўню люстэрка. Пыл - падаўленне рэжучага абсталявання з эфектыўнасцю збору пылу 98% значна зніжае канцэнтрацыю PM2,5 на месцы апрацоўкі праз адмоўны ціск адсорбцыі і тэхналогіі аддзялення цыклона.

 

ІІ. Тэхналагічныя інавацыі ў падгалінах

Вытворчая прамысловасць электронікі: апрацоўка платы PCB выкарыстоўвае тэхналогію ўзаемасувязі HDI высокай шчыльнасці, з дакладнасцю шырыні лініі, кантраляванай у межах 18 мкм, і абсталяваны рэнтгенаўскім абсталяваннем для выяўлення прамянёў для дасягнення дакладнага выяўлення мі

Аўтамабільная вытворчасць Поле: Алюмініевыя - магніевыя сплавы панэлі могуць завяршыць востры кут выгібання з радыусам менш чым 2 мм праз серва - гідраўлічную сістэму фарміравання, а вярнуцца менш чым 0,3 °.

Вытворчасць мэблі: Шматпамерная рэгуляваная свідравальная платформа падтрымлівае рэгуляванне нахілу ад 0 ° да 90 ° і супрацоўнічае з аўтаматычным пераменнікам інструментаў для рэалізацыі пераключэння 20 тыпаў адтулін, павялічваючы эфектыўнасць працы на 40%.

 

III. Чатыры асноўныя тэндэнцыі ў развіцці прамысловасці

1. Інтэлектуальныя вытворчыя лініі: лінія апрацоўкі панэляў, якая падлучае інтэлектуальную сістэму складу і робатавыя рукі рэалізуе 72-гадзінную бесперапынную беспілатавую працу, а агульная эфектыўнасць абсталявання (OEE) дасягае 85%.

2. Дакладная апрацоўка: Цэнтр апрацоўкі звязку пяці восяў кантралюе фарму і талерантнасць становішча на ўзроўні IT5, задавальняючы патрабаванні да апрацоўкі панэляў з высокай трываласцю тытанавага сплаву ў аэракасмічнай галіне.

3. Кампазітныя працэсы: Інтэграванае лазернае рэзка - згінанне - зварка абсталявання скарачае час перадачы працэсу на 60% і павялічвае ўсебаковы хуткасць выкарыстання матэрыялу да 92%.

4. Зялёная вытворчасць: тэхналогія рэзкі вады струменем замяняе традыцыйную апрацоўку з астуджэннем алею, зніжаючы выкід прамысловых сцёкавых вод на 80% і зніжаючы шум майстэрні да ніжэй за 75 дэцыбеляў.

 

З пранікненнем тэхналогіі прамысловасці 4.0 апрацоўка панэляў паскорыць трансфармацыю ў лічбавую фабрыку. Інтэлектуальная сістэма кіравання працэсамі можа сабраць больш за 500 параметраў апрацоўкі ў рэжыме рэальнага часу і аптымізаваць вытворчы рытм праз алгарытмы машыннага навучання, спрыяючы агульнаму павелічэнню эфектыўнасці вытворчасці прамысловасці на 25