Як асноўнае абсталяванне ў галіне апрацоўкі матэрыялаў, ліцёвыя машыны пераўтвараюць матэрыялы, такія як пластык, парашокі і валакна, у высокадакладныя прамысловыя кампаненты шляхам дакладнага кантролю тэмпературы, ціску і параметраў часу. У гэтым артыкуле будуць сістэматычна аналізаваць працоўныя прынцыпы, тэхнічныя характарыстыкі і прамысловыя прыкладанні шасці асноўных тыпаў ліцёвых машын.

 

I. Вугляроднае валакно гарачы - прэс ліцця машыны

Гэта абсталяванне дасягае злучэння тканіны з вугляроднага валакна і матрицы смолы праз высокую тэмпературу і высокі ціск, утвараючы кампазітныя матэрыяльныя прадукты з лёгкай вагай і высокай трываласцю. Яго асноўныя перавагі наступныя:

1. Ён прымае шматступенчатую тэхналогію кіравання ціскам і тэмпературай, з максімальным ціскам да 500 тон і памылкай дакладнасці ціску ≤ 0,5 мм.

2. Сістэма ацяплення алею дасягае аднастайнасці тэмпературы ± 3 ° C, і хуткасць ацяплення можа быць рэгулявана ў секцыях праз праграмаванне PLC.

3. Сервагідраўлічная сістэма эканоміць 50% - 70% больш энергіі, чым традыцыйнае абсталяванне, і асабліва падыходзіць для палёў з строгімі патрабаваннямі да ўласцівасцяў матэрыялу, такіх як аэракасмічныя і беспілотныя вінты.

 

ІІ. Шкловолакна гарачая - прэс ліццё машына

У адпаведнасці з характарыстыкамі шклявалаконных кампазітных матэрыялаў, гэты тып абсталявання абсталяваны функцыямі папярэдняга нагрэву, ціску - трымання і кампенсацыі ціску:

1. Шматстадыйная тэхналогія павелічэння ціску забяспечвае, што матэрыялы свабодныя ад дэфектаў бурбалкі.

2. Ён падтрымлівае працэс пыласосу для паляпшэння міцнасці злучэння паміж пластамі.

3. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці аўтамабільных лёгкіх кампанентаў і лопатак ветравых турбін.

 

III. Сервапарашокліццё машыны

Эфектыўнае абсталяванне, спецыяльна распрацаванае для парашковай металургіі і электроннай керамічнай прамысловасці:

1. Ён аўтаматычна завяршае працэсы напоўнення парашка, прэсавання і разбуркі, з адной - вытворчай магутнасцю машыны да 600 штук у гадзіну.

2. Закрытая сервасістэма дасягае дакладнасці ціску ± 0,5%, а паслядоўнасць шчыльнасці прадукту дасягае 98%.

3. Ён падыходзіць для вытворчасці дакладных кампанентаў, такіх як цэментаваныя карбідныя інструменты і магнітныя матэрыялы.

 

IV. Аўтаматычная скрынка - адкрыццё і фарміраванне сістэмы

Упаковачнае абсталяванне, якое ўключае ў сябе тэхналогіі маніпулятара і візуальнага агляду:

1. Ён мае хуткасць апрацоўкі да 20 скрынак у хвіліну і сумяшчальны з рознымі памерамі скрынкі.

2. Ён абсталяваны сістэмай абароны бяспекі сеткі, якая адпавядае стандартам гігіены харчовай і фармацэўтычнай прамысловасці.

3. Ён мае высокую ступень аўтаматызацыі, зніжаючы ручнае ўмяшанне на 80%.

 

V. Шматфункцыянальная начынка ліцця машына

Шматзадачнае абсталяванне ў галіне харчовай апрацоўкі:

1. Ён інтэгравае функцыі цеста ліста прэсавання, палосы катання і начынкі ўпырску, падтрымліваючы больш за 30 тыпаў форм выпечкі.

2. Ён мае дакладнасць рэгулявання вагі ± 1 грам і штодзённую вытворчасць да 50 000 штук.

3. Ён падыходзіць для маштабнай вытворчасці начынкі прадуктаў, такіх як місячныя торты і лустыя выпечкі.

 

VI. Тэрмапластычная ліццёвая машына

Праз ацяпленне ліста і працэсы фарміравання формы, ён можа дасягнуць:

1. ліццё складаных выгнутых паверхняў з дакладнасцю 0,1 мм.

2. Інтэграваная тэхналогія маркіроўкі формы (IML).

3. Ён шырока выкарыстоўваецца ў галіне ўпакоўкі, такіх як бытавая тэхніка панэлі і медыцынскія падносы.

 

Тэхналагічная ітэрацыя ліццёвых машын заўсёды круцілася вакол характарыстык матэрыялу. Узяўшы ў якасці прыкладу абсталяванне з вугляроднага валакна, трох-праменьная і чатырох-калонкавая структура ў спалучэнні з сістэмай мацавання формы T-слот забяспечвае, што плоскасць падчас працэсу ліцця складае ≤ 0,5 мм. У будучыні, з папулярызацыяй сувязі паміж інтэлектуальнымі сістэмамі кантролю тэмпературы і маніпулятарамі, эфектыўнасць ліцця і ўраджайнасць будуць працягваць паляпшацца, спрыяючы тэхналагічным інавацыям у галіне вытворчас