I. Працэсы фарміравання ліста на аснове дрэва

Фарміраванне ліста на аснове дрэва ў асноўным уключае ў сябе дзве асноўныя тэхналогіі: валаконную плату і дробную плату. Пры вытворчасці валаконнай дошкі дрэва спачатку расчыпаецца, а валакна аддзяляецца. Затым дадаюцца клеі і гідраізаляцыйныя сродкі. Пасля апрацоўкі высокай тэмпературы і высокага ціску нарэшце ўтвараецца ліст з аднастайнай структурай. Яго прадукцыйнасць залежыць ад якасці валокнаў і колькасці выкарыстоўванага клею. Для ДСП дрэва апрацоўваецца на часціцы, высыхаецца, а затым склеяецца. Часткі кладзяцца ў форму і ўтвараюцца, а затым гарачае прэсаванне. У працэсе клею звычайна выкарыстоўваюцца метады ролікавага пакрыцця або спрэйнага клею, каб забяспечыць трываласць зліжэння паміж часціцамі. Тэмпература і ціск на этапе гарачага прэсавання непасрэдна ўплываюць на шчыльнасць і стабільнасць ліста.

CNC прэс-тармаз

ІІ. Тэхналогіі фарміравання металічных лістоў

Апрацоўка металічных лістоў ахоплівае ключавыя этапы, такія як пракатка, штампоўка і апрацоўка паверхні. Працэс пракаткі падзяляецца на гарачую пракатку і халодную пракатку. Пры гарачай пракатцы сталевыя лісты апрацоўваюцца пры высокіх тэмпературах і бесперапынна пракатваюцца ў сталевыя лісты неабходнай таўшчыні. Ён вельмі эфектыўны, але вырабляе лісты з адносна грубай паверхняй. Халодная пракатка праводзіцца пры пакаёвай тэмпературы і можа вырабляць прадукты з высокай дакладнасцю і гладкай паверхняй. Стампоўка фарміравання ўключае ў сябе такія працэсы, як глыбокае маляванне і згінанне. Глыбокае малюнак выкарыстоўвае форму для расцягвання плоскага пустага ў полую частку і падыходзіць для частак з складанымі канструкцыямі. Гінанне дасягае кута фарміравання праз тэхніку гібання прэса або гібання рулона. Знешнія напружанні на цягненне і ўнутраныя напружанні сціску павінны кантралявацца, каб пазбегнуць расколінаў. Апрацоўка паверхні часта выкарыстоўвае цынкаванне, фосфатныя або хроматныя працэсы для паляпшэння карозійнай устойлівасці і адгезіі.

 

III. Метады фарміравання пластыкавых і пенавых лістоў

Пластыкавыя лісты, як правіла, утвараюцца працэсам экструзіі. Сушаная пластыкавая сыравіна плаўляецца пры высокай тэмпературы і высокім ціску, а затым экструдуецца праз форму для фарміравання. Пена пластыкавыя лісты падзяляюцца на сціску ліцця пены і ўнутраныя пены тэхналогіі. У першым полістыролевыя часціцы размяшчаюцца ў параніце формы, а пара ўводзіцца, каб прымусіць іх звязацца і зацвердзіцца. У апошнім спецыяльны канал патоку выкарыстоўваецца для фарміравання раўнамернай пенавой ўнутранай структуры ў адзін крок пад ціскам і тэмпературай. Паліурэтановыя жорсткія лісты пены вырабляюцца на бесперапыннай вытворчай лініі. Пенавая сыравіна распыляецца на паверхню субстратнай плёнкі і хутка фарміруецца прэсавай машынай, каб атрымаць высокатэрпіўныя лісты з грубымі паверхнямі з абодвух бакоў.

 

IV. Апрацоўка кампазітных лістаў і спецыяльных матэрыялаў

Ліццё кампазітаў эпаксідных смол залежыць ад працэсу пултрузіі. Матэрыялы ўзмацненыя валакнамі прасякаюцца ў клеявым баку, а затым паступова фарміруюцца праз папярэднюю форму і форму. Прылада цягу забяспечвае бесперапынне вытворчасці. Лісты профіляў вугляроднага валакна выкарыстоўваюць паступовую тэхналогію гарачага прэсу. Ліст дэфармуецца поэтапна, каб наблізіцца да ідэальнага перасеку і забяспечыць раўнамерную таўшчыню сцяны. Раслінныя валакна або саломныя лісты вырабляюцца шляхам змешвання матэрыялаў, такіх як сульфат магнію і летачы попел, наліваючы іх у форму для загартавання і спалучаючы з экалагічна чыстым клеем на аснове полівінілавага спирту, каб дасягнуць ваданепранікальных і запаламеных функцый.

 

V. Інавацыйныя працэсы для паляпшэння эфектыўнасці і прадукцыйнасці

Высокатэмпературнага газавага струменевага гарачага прэсавання хутка нагрівае валаконныя матэрыялы праз сцісканы газ, значна скарачаючы цыкл гарачага прэсавання і падыходзіць для эфектыўнай апрацоўкі нераслінных валакен. Тэхналогія фарміравання выстрэлу выкарыстоўвае высокахуткасныя сталевыя выстрэлы для ўздзеяння на металічную паверхню, ствараючы сціск, каб сфармаваць выгнутую паверхню. Ён звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці сценных панэляў самалётаў і мае падвойныя перавагі фарміравання і павышэння трываласці да стомленасці. Форміраванне выгібання падцягнення ўключае ў сябе выгібанне профілю пасля папярэдняга расцягнення, што паляпшае размеркаванне напружання і падыходзіць для вытворчасці высокадакладных кампанентаў самалёта, такіх як кольцавыя рамы і струны.

 

Праз разумны выбар і прымяненне вышэйзгаданых працэсаў тэхналогія фарміравання ліста металу можа задаволіць розныя патрэбы такіх галін прамысловасці, як будаўніцтва, авіяцыя і аўтамабільная прамысловасць, і спрыяць бесперапыннай аптымізацыі прадукцыйнасці мат